耿庆鲁,白海斌
(德州实华化工有限公司,山东 德州 253007)
随着氯碱生产的不断发展,整流技术日益提高,在离子膜整流供电系统中大多采用2台整流器配置1台变压器(以下简称“1拖2”)的整流配置方式,也有采用1台整流器配置1台变压器(以下简称“1拖1”)的整流配置方式的。在实际运行过程中,两种整流配置在节能、安全、维修保养方面各有优缺点,应根据实际情况选用。
1拖1的整流配置组成6脉波整流电路;1拖2的整流配置组成单柜6脉波,变压器内部做30°移相,整个系统形成12脉波整流。
(1)1拖1相对来说比较独立,适用于烧碱产量比较低(12万t/a烧碱以下)的生产系统,在等效脉波数24脉波及以下的系统中用的比较多。一般是单柜6脉波,4台机组组成24脉波。
优点:单台机组的故障停电只能影响到1台电解槽运行,生产损失小,对整个工艺系统的冲击也小。
缺点:整流变压器及高压输送电设备的数量较多。尤其是是使用六氟化硫GIS组合时,馈电间隔较多,一次性投资也大;同时,整流装置的数量增多,导致占地面积增大,增加了配套土建投资费用。
(2)整流1拖2配置一般用在烧碱产量比较高(15万t/a烧碱以上)的系统中,等效24脉波以上的系统中用的比较多,往往在大电流整流系统中使用整流1拖2配置。
优点:可减少整流变压器和高压馈电开关的使用数量,能够节约场地使用空间,节约投资和运行费用,还便于实现单机组12相整流。提高资源的共同利用率,比如提高共用整流变压器、纯水冷却系统、整流控制系统及其监控系统的利用率,减少高压馈电开关数量等。由于采用1拖2整流变压器,档位开关、主变冷却设备、冷却介质、管道、阀门、控制箱等使用数量减少,可以节约成本,提高设备利用率和设备使用效率。
缺点:相对1拖1配置,1拖2系统的要求更高,1台整流变压器,两台整流器,两个电解槽,同一个系统中设备越多相对就越复杂,出现故障的几率要大于1拖1配置。
如果变压器发生故障,或者水系统出现严重泄漏,单台整流柜出现严重设备故障,须停车处理时整个系统就得停车,包括后面的两个电解槽,造成的停车损失大,对整套工艺系统冲击也大,非常容易造成整个生产系统停车。不过,这是相互的,工艺上来说,某一个电解槽出问题,如果须要停电检修,1拖2系统无须全部停车,另外一半还可以继续工作,维持生产运行。
整流1拖2配置相对1拖1配置结构复杂,所牵扯的设备点多面广;运行当中相对于1拖1配置不够安全可靠,不如1拖1更独立、更可靠。
(1)在1拖2配置中某单台整流主柜检修时极易出现触电事故。
(2)1拖2配置在公用设备检修时,必须两台整流主柜全停,以免发生单台主柜水路堵死、单台更换晶闸管快熔等情况。
(3)1拖2配置在跳闸时对工艺系统冲击更大,容易造成工艺系统全部跳停。
(4)1拖2配置比1拖1配置容量大,现场设备布局紧凑,电力线路和控制信号线路交叉重叠,容易造成信号干扰;布局紧凑也容易造成散热效果差等情况。
随着电器元件制作工艺的进步和材料科技的提高,所用部件的质量也有很大的提升。
(1)在抗干扰方面,两种配置均可以使用优质屏蔽线,使用独立于电力设备的接地网、在被干扰端点并联电容等技术手段解决。
(2)在1拖2配置中增大散热容量,并考虑尽量将热量直接抽送到室外进行散热。
(1)整流电路采用同相逆并联结构,桥臂之间距离非常近,进整流柜的交流铜排连接应牢固,避免在电动力的作用下引起短路事故。
(2)在可控硅整流装置中,不应将整流变压器调压线圈的电压设计过高,可调节直流电压,并将其控制在75%~100%为宜。
设计过高的调压线圈会造成设备容量浪费、成本增加、运行费用增加等。
(3)整流柜采用均流仪在线监测,可提供大电流整流系统环境中各项测量参数及波形数据,提高了传输的可靠性、稳定性和实时性能。
(4)整流控制柜宜采用UPS电源,可保证动力电出现波动故障时能够实现零切换,保证设备的安全稳定运行。
(5)1拖2整流变压器容量较大,应注意变压器的散热,一般用风冷强迫油循环结构,在夏季还应注意变压器的防晒和通风。
(6)在单侧变压器运行时,失去了等效整流的意义,谐波会增大,所以,在实际生产过程中,虽然可以单侧变压器运行,但应尽可能地避免短时间运行。
相对1拖2配置,1拖1配置在安全稳定性能上要有优势,在跳停时,对系统冲击小。1拖2配置在性价比上要高于1拖1配置,但是在维修和安全稳定性能上不如1拖1配置可靠。1拖2配置整体来说要优于1拖1配置,也是目前氯碱行业应用的主流。随着电力电子技术的不断进步,整流系统的可靠性越来越高,1拖2系统在性能和功能都没有减少的同时,降低了各方面的硬件成本。
[1] 田时静.110 kV整流直降方式的应用[J].中国氯碱,2011(3):7-9.