MC12加工中心换刀位置及刀库零点调整思路

摘 要：文章以MC12加工中心为例，分析西门子840D数控系统换刀位置设置方法，并建立数学模型，分析刀库零点调整思路。

关键词：MC12；840D数控系统；换刀位置；刀库零点

由德国HELLER厂家生产MC12加工中心采用西门子840D数控系统，其换刀位置以及刀库零点的准确程度会直接影响到刀夹的使用寿命和发生换刀卡死、掉刀的概率[1]。X、Y轴重新校正原点，更换刀夹，机械磨损，机床搬迁，参数丢失等，都需要对换刀位置进行校验。

1 换刀位置设置

进入换刀过程维修模式（维修模式下可以按手动方式逐步执行换刀动作），操作过程一定要格外小心，合理降低机床进给轴倍率，避免发生机械碰撞，让主轴缓慢抓刀，观察刀具在X、Y方向与主轴锥孔中心的偏差，最好由钳工观察并估计相对准确的偏差值。

在840D数控系统中，换刀点相当于系统启动时执行一个宏程序文件，这个文件放在“/CMA/”目录下，该文件一般以H开头+机床编号的形式命名，要编辑该文件可以从【Services】软件，进入Manufacturer-cycles.DIR（制造商目录），打开这个目录后找到该文件，按回车键及可进行编辑。例如：制造厂编号为52967的设备，其文件则为H52967.SPF，如图1所示。

修改设置完成之后，重新启动机床，该文件生效，再次利用维修模式，缓慢执行换刀动作，再次对刀具在X、Y方向与主轴锥孔中心的偏差进行校验，直到刀具与主轴锥孔中心对齐。

2 刀库零点調整模型

西门子840D数控系统轴参数【Axis MD】中的MX1轴的34090参数[2]为刀库零点调整参数，其值的大小的单位是角度。MC12刀库共包含42各刀位[3]。该机床找正参考点就是调试该参数的过程。 下面我们介绍该参数调试的基本思路，如图3所示，不妨设机床现在回参考点位于4号刀位，而标准参考点应该是42号刀位。

以上就是刀库参考点找正的数学模型及基本思路，依照此方法经过多次调试后即可找正参考点。另外需要注意，在调试过程中每次重新输入34090参数后，记得按【set MD active】软键然后按【NCK reset】，重启NC使新的34090参数输入有效[4]。

3 结束语

参数调试是一项相对繁琐的工作，存在一定的反复性，需要调试人员细致的观察和缜密的思维，沉着和耐心也必不可少。因此，当数控机床因为伺服轴经过维修而导致机床参数发生变化时，每次进行完参数调试之后，最好进行一次NC进行备份，避免后来因为系统故障重装NC后需要重新调试该参数，提高工作效率。

参考文献

[1]黄东荣.数控机床维修快速入门-西门子840D数控系统[M].机械工业出版社，2014.

[2]西门子840D数控系统参数手册[S].2004.

[3]MC12加工中心维护保养手册[S].2003.

[4]西门子840D数控系统操作指南[S].2004.

作者简介：张建（1989-）男，湖北孝感人，助理工程师，学士学位，从事数控机床维修工作。