大型预应力梁施工质量控制

孙兆玉

摘 要：现代人们对于建筑结构以及功能要求越来越多元化、复杂化，为了满足不断增长的建筑需求，我国建筑施工技术也不断得到发展。其中大型预应力梁是现代建筑比较具有代表性的结构。本文主要结合实际施工经验简要分析了大型预应力梁施工问题，并基于这一点提出了几点质量控制措施。

关键词：大型；预应力梁；施工；质量控制

中图分类号：TU71 文献标识码：A

预应力梁是现代建筑常见的结构，能够满足建筑特殊结构、功能要求，但目前并没有一套完善成熟的质量控制体系作为施工标准。但在很多现代大型高层建筑中，预应力梁作为核心结构，发挥了重要作用，例如迪拜最著名的风动力旋转大楼。但是实际施工中预应力梁施工常常会遇到诸多质量问题，例如最为常见的预应力梁成型质量差以及波纹管位移、波纹管破损等，这些是预应力梁质量控制的主要内容，其中成型质量差主要为梁体下凹和张拉强度不足。依照施工的实际情况进行总结可以发现造成预应力梁质量问题的因素主要有4点：首先安装固定波纹管没有依照要求；其次，预应力梁所使用的支撑架体没有足够的稳定性；第三，混凝土浇筑方式不对；第四，混凝土捣振方式不适宜。下面便针对这四点问题提出几点有效的质量控制措施。

一、加强对拉螺栓套管的检查

合并第二面梁侧模前需要仔细检查对拉螺栓，以免对拉螺栓同波纹管出现冲突。完成波纹管的安装后，再安装对拉螺栓。套管安装作业完成之后，由专门的检查技术人员对安装质量、套管的位置、套管的固定状况予以全面检查。从而确保套管的安装同波纹管的安装不会产生冲突，且套管垂直于侧模，以免后期穿对拉螺栓导致波纹管破损。通过上述质量控制措施，对套管的安装质量予以严格控制，能够有效解决对拉螺栓和波纹管位置冲突问题，避免波纹管破裂。

二、完善交底工作

（1）规范波纹管马凳安装的交底

预应力施工前技术人员和设计人员需要进行专项的交底工作，为了保证施工人员可以清晰马凳位置以及高度，可以在交底过程中增加马凳安装图纸，以避免施工过程中马凳安放出现问题。

（2）规范波纹管固定方式的交底

通过波纹管固定方式的交底，施工过程中波纹管利用钢筋进行绑扎固定，而不能焊接，从而有效避免焊接操作对波纹管的破坏。

（3）严格检查马凳和加固

侧模合模前，需要由专门的质量控制人员检查马凳、波纹管的固定安装，以确定其安装符合设计要求。通过规范交底工作，增强检查力度，可以有效保证波纹管的安装固定符合设计要求，并且不会影响到后期施工，不会由于安装位置偏差致使波纹管出现位移、破损等问题。

三、提高模板加固体系稳定性

（1）利用碗扣件架子

为避免梁体浇筑完成后出现下凹、起拱不足的问题，必须确保架体稳定，尤其是架体竖向应力充足、稳定。可以使用碗扣件架子以及U托支撑全面提高加固体系的稳定性。另外虽然大型预应力梁荷载较大，但施工过程中还需要考虑施工成本问题，因此满堂架的加固方式虽然可以有效提高架体的稳定性，但从经济性角度分析并不提倡。可以在梁下沿45°方向增加两根独立支撑立杆，同加固体系连成一个整体，达到加密支撑的效果。

（2）全面检查高架体系

质量检查控制人员需对架体搭设进行严格检验，逐层对照方案仔细审查，确保搭设的架体能够符合设计要求。同时在完成底模模板的安装后仔细检查对U托支撑、模板起拱等情况。确保支撑稳定符合要求，模板能够依照设计起拱。

通过应用碗扣件架子以及严格检查等专项加密措施，可以有效解决大型预应力梁浇筑后下凹问题，在保证施工质量的同时提高了施工效率，节约了施工成本，有效推进施工进度。

四、提高混凝土施工质量控制力度

（1）分层浇筑。通过分层浇筑措施可以避免浇筑混凝土过程中浇筑压力过大的问题。一般大型预应力梁分3层浇筑，如此便可以有效避免波纹管位移以及涨膜等问题。需要注意的是分层浇筑每层的间隔时间必须超过1h，且每层厚度需要通过钢筋标尺进行确定，除此之外，进行下层混凝土浇筑前需要对上层的凝固状况进行检查，符合要求后在进行下层浇筑。

（2）通过溜槽、赶浆避免混凝土对波纹管造成冲击

在浇筑时可以利用临时溜槽，令混凝土通过溜槽浇筑大型预应力梁，然后再进入主梁、次梁，从而有效避免混凝土在泵的压力下直接进入到浇筑模中，由于泵压产生巨大的压力直接冲击到波纹管上，导致波纹管受损。然后将通过溜槽进入的混凝土通过赶浆的方式灌注进梁内，从而有效减少波纹管受到的冲击，保证其不会在浇筑过程中出现位移及破损。

（3）确定捣振位置，选择适宜的捣振方式

所有的预应力梁均为4支箍，而波纹管均位于中间一套箍筋的外侧，如果从中间下棒，等于利用了这层由箍筋形成的天然保护层，可有效减少在振捣时振捣棒与波纹管接触的可能性。

此外对采用商品混凝土的大型预应力梁而言，如果振捣不实，梁强度不够，在张拉时会可能发生局部混凝土受压不均遭到破坏、有效应力达不到设计值、甚至张拉端变形钢绞线断裂伤人等事故。在分层浇筑的时候我们还加强监督，保证每层振捣时振捣棒进入到前一层5cm，并充分振捣密实。

（4）由专门检验人员全程进行质量检控

混凝土浇筑全程派专职质检员对振捣过程、振捣程度、分层厚度、分层时间进行监控，专职质检员未允许，不得进行下一层混凝土浇筑。确保混凝土浇筑过程中，各项施工严格按照措施进行。保证混凝土施工质量的同时，确保其不影响波纹管质量。以保证后续预应力张拉质量。

（5）采取有效预防措施

尽管采取了一系列措施，但因为材料、环境和偶然操作失误等因素造成波纹管细微破裂的可能性仍然存在。如果在混凝土的浇筑过程中波纹管发生细微的破裂，浆体进入到管内，粘接住预应力筋将影响后续张拉，可是在这个时候并不能重新进行波纹管安装。所以我们项目特增设了两台张拉机械，每隔2h对波纹管内预应力束进行一次来回抽拉，避免因偶然情况波纹管细微破裂产生的混凝土浆体对预应力筋发生粘接作用，保证以后的张拉质量。

通过分层浇筑，溜槽、赶浆措施实施，振捣细节控制，检查力度加强和预防措施的保证，在混凝土浇筑过程中梁体未发生任何情况的胀模、梁体下凹、波纹管位移现象。并且还有效避免了波纹管偶然破损的影响，保证了梁体质量和预应力张拉质量。

五、施工质量控制措施的进一步优化

（1）整理完大型预应力梁相关质量控制内容后需要进行内部公示，令公司全体管理人员均能清洗了解到相关质量控制措施。这样不但能够起到巩固、培训的作用，同时也能够多方面听取意见，及时发现大型预应力梁施工质量控制措施中的不足，更好地予以改进。

（2）在完工后应当对施工经验进行总结，而在后续的大型预应力梁施工中，应当借鉴之前的施工管理经验，令后期的预应力施工质量控制水平不断提高，有效保证其他工程质量。

結语

施工质量是建筑的生命，也是建筑企业的生命，随着人们对建筑功能要求、结构要求的提高，预应力梁的使用也越来越广泛，但常规建筑结构的施工经验并不完全适用预应力梁施工。现代建筑施工企业想要与时俱进，适应时代发展，就必须加强预应力施工技术提高，增强预应力施工质量控制，以完善预应力梁施工工艺，推进现代建筑行业发展。

参考文献

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