科技成果篇

科技成果篇

以晨光照亮远路

技术创新犹如晨光，为实现纺织强国照亮远路。

过去的一年中，行业科技成果加快涌现，截至2017年11月底，共有50项成果通过了中国纺织工业联合会鉴定。记者选取了25项重点回顾，其中有6项整体或工艺技术达到国际领先水平，19项达到国际先进水平。综观这些科技成果，体现了行业在绿色环保、智能制造、以及高性能纤维技术方面的创新与突破。

DYECOWIN高温染色机

承担单位：立信染整机械(深圳)有限公司

通过鉴定时间：2017年5月19日

项目内容：全新DYECOWIN高温染色机创新研制了分段式布液分离储布槽, 有效改善织物循环运行状态；研制了染色机内液流分布的分液调节装置, 提高了织物均匀堆积程度；研制了具有喷淋功能的导布锥, 提升了织物的稳定带液率，有效降低了染色浴比，保证布面质量，同时实现了高效运行及节能降耗。创新研制了可调式喷嘴，提高了产品适应性和生产操作的便利性。研制了综合智能水洗系统，精准控制水洗液色度及pH值，提升了生产效率，减少了水洗用水量。DYECOWIN高温染色机具有自主知识产权, 已申请了3项发明专利和5项实用新型专利, 其中5项实用新型专利已授权。

项目意义：该项目产品技术先进, 节能降耗效果明显，整体技术达到国际领先水平。

基于机器视觉的织物智能整花整纬技术产业化研究及应用

承担单位：常州市宏大电气有限公司、清华大学、江苏联发纺织股份有限公司

通过鉴定时间：2017年6月6日

项目内容：该项目创新研发了基于机器视觉的全幅扫描整花技术，开发了满足宽幅整花功能的特种线性光源，针对各种产品研究了图像处理的优化算法，实现了提花、色织、印花、蕾丝、绣花等具有图案花型特征纺织品的自动检测和花型整形；研发了基于机器视觉的整纬技术，提高了整纬精度，扩大了品种适应性，解决了斜纹、磨毛、轻薄、厚重、雪纺等纺织品的整纬难题。项目具有自主知识产权，已授权发明专利2件，实用新型专利6件，软件著作权2件。

项目意义：此次常州宏大研发的智能图像整花整纬技术是织物智能整纬的革命性突破，开启了整花整纬的新时代，超越了光电整纬和普通图像整纬的价值。项目技术达到了国际领先水平。

特种编织技术与装备及其产业化

承担单位：东华大学、徐州恒辉编织机械有限公司

通过鉴定时间：2017年4月10日-11日

项目内容：该项目系中国纺织工业联合会科技指导性项目，项目研发了无接头封闭绳缆编织技术，突破了常规编织机只能编织非封闭绳缆的技术局限；研究了消除编织过程中绳缆捻度波动的机构和大张力控制方法，保证了大规格超长绳缆编织的稳定性；研制了伸缩绳缆编织方法和实现机构，实现了大伸缩比绳缆伸缩节距在线调控和伸缩绳缆编织后在线定型；提出多爪协同复合编织概念，设计了多爪夹持系统，实现了多爪夹持-锭子编织-芯模牵引多执行单元精确协同。项目成果具有自主知识产权，申报发明专利23项，其中授权12项。

项目意义：该项目产品已大规模推向市场，并出口多个国家，取得了显著的经济效益和社会效益。项目研究成果填补了国内外特种编织装备空白，达到了国际领先水平。

土工用粗旦再生有色聚酯纤维制备关键技术

承担单位：优彩环保资源科技股份有限公司、东华大学

通过鉴定时间：2017年4月～5月

项目内容：项目系统分析了聚酯布泡料含杂含水高、粘度波动大的特性，结合土工用纤维的应用要求，研究了“微醇解-增粘”、调色补色、粗旦纤维纺丝成型的机理，研发了降膜-鼠笼式联动调质调粘、在线补色调色、快速冷却与高倍牵伸的关键技术与装备，建立了聚酯布泡料制备土工用粗旦有色纤维的技术体系，突破了再生纤维品质与生产控制的瓶颈。项目已获得相关专利授权10件，其中发明专利5件，具有自主知识产权。

项目意义：项目实现了高值化再生循环的利用，拓展了再生聚酯纤维应用领域，示范作用强，经济与社会效益显著。项目总体技术达到国际先进水平，其中工艺技术国际领先。

石墨烯改性导电纤维技术研发及产业化

承担单位：济南圣泉集团股份有限公司

通过鉴定时间：2017年9月28-29日

项目内容：创新开发了生物基石墨烯材料在纤维表面自组装修饰的关键技术，开发出石墨烯改性腈纶、涤纶导电纤维、纱线及其织物，成功实现了产业化生产。经第三方机构检测，纤维比电阻为105～106Ω·cm，面料洗涤100次，表面电阻率达106Ω，静电半衰期低于2S。同时兼具优异的远红外和抑菌功能。项目取得授权发明专利9项，具有自主知识产权。

项目意义：该项目产品在服饰、家纺、轻工等领域有广泛的应用前景，具有显著的经济和社会效益。项目总体技术达到国际先进水平，其中工艺技术国际领先。

废聚酯瓶片料生产再生涤纶BCF膨化长丝关键技术及产业

承担单位：龙福环能科技股份有限公司

通过鉴定时间：2017年4月～5月

项目内容：项目针对回收瓶片料来源复杂、堆砌密度低、含杂量高、特性粘度分布宽、纺丝难等问题，研发了一种大规模（日产90吨）自动化分拣、筛选、粉碎、清洗、干燥等预处理系统以及回收PET瓶片的高效水洗系统和水洗工艺，清洗液和漂洗液循环利用节能降耗，开发出专用的回收瓶片预结晶、干燥、螺杆熔融挤压工艺及装备。研制了一种工艺先进，稳定可靠，液相均聚合工艺装备以及真空度和熔体液位自动控制系统。研发了专用喷丝板、热辊牵伸和内置气流旋转盘膨化器等装置及工艺；形成了年产万吨瓶片再生涤纶BCF膨化变形长丝生产能力。项目具有自主知识产权，申请发明专利3件，其中授权2件。

项目意义：项目符合国家循环经济发展战略，具有良好的示范作用，推广应用前景广阔。项目总体技术达到国际先进水平，其中工艺技术国际领先。

年产1.5万吨Lyocell纤维产业化成套技术的研究开发

承担单位：中国纺织科学研究院、中纺院绿色纤维股份公司

通过鉴定时间：2017年8月29日

项目内容：项目形成了工艺、装备、安全、自动化控制和工程技术系统一体化集成创新的万吨级Lyocell纤维产业化成套技术，建成了首条具有自主知识产权、全国产化1.5万吨/年Lyocell纤维生产线，实现了全线连续稳定运行，具备了工程设计、工程实施和产业化快速推广的技术能力。

项目意义：Lyocell纤维的产业化技术一直被公认为是化纤行业的高难度技术，曾经被国外公司垄断。中国纺织科学研究院从1998年开始开展新溶剂法纤维素纤维的研究，项目团队从实验室小试、千吨级中试到万吨级产业化，系统深入地研究开发了浆粕溶胀、溶解机理以及纺丝和溶剂回收等全流程工艺技术，自主研制开发了系列专用设备，解决了物料输送、计量、在线控制等多项工程化放大的技术难题。该项目的成功有力地助推了中国纺织工业从大国向强国迈进的步伐。项目整体技术达到国际先进水平。

废旧聚酯醇解再生与熔体直纺差别化长丝关键技术

承担单位：浙江绿宇环保股份有限公司

通过鉴定时间：2017年4月～5月

项目内容：废旧聚酯原料的高效破碎及高密度储存、输送技术，非均相高效乙二醇解聚、低温酯化、缩聚技术，多级高效过滤除杂技术，再生聚酯熔体直纺及在线添加柔性化改性技术。集成创新开发了废旧聚酯醇解再生制备长丝成套工艺技术及装备，创新性强。项目已建成年产10万吨废旧聚酯醇解再生装置，技术路线先进、合理，运行安全稳定，节能降耗，成本低，产品质量良好。项目具有自主知识产权，已申报发明专利10项，授权实用新型专利6项，参与制定行业标准1项。

项目意义：该项目实现了废旧聚酯的可循环再生工艺路线及高值化利用，对行业转型升级具有示范作用，经济和社会效益显著。项目总体技术达到国际先进水平。

汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化关键技术

承担单位：优彩环保资源科技股份有限公司、东华大学

通过鉴定时间：2017年4月～5月

项目内容：项目系统分析了聚酯布泡料含水含杂高，粘度波动大等特征，结合汽车内饰用聚酯纤维品质及性能要求，研究了布泡料干燥、熔融及其纺丝机理，研发了布泡料连续干燥、调质调粘、在线高精度补色及调色、连续组合过滤及高均匀纺丝等关键技术及装备，构建了汽车内饰用再生聚酯有色纤维的制备技术体系，突破了再生聚酯纤维品质提升的技术瓶颈。项目已获得相关专利授权10件，其中发明专利3件，具有自主知识产权。

项目意义：项目实现了废旧聚酯再生循环高值化、高品质开发，促进了再生聚酯行业技术进步，示范作用强，经济效益和社会效益明显。项目总体技术达到国际先进水平。

以回收聚酯制备低熔点聚酯纤维产业化关键技术

承担单位：宁波大发化纤有限公司、东华大学

通过鉴定时间：2017年4月～5月

项目内容：对项目优化共聚单体配方，开发了低熔点共聚酯熔点调控与制备技术；通过乙二醇微醇解-调质增粘、高效梯度过滤等集成技术，实现了高品质再生聚酯熔体的稳定制备。采用双温控纺丝、大容量环吹、多油轮上油及低温拉伸、低温定型后处理技术，实现了以低熔点原生聚酯为皮层、再生聚酯为芯层的复合聚酯纤维的高品质制备。基于集中大仓储系统、三维一体自动配送装备系统、再生化纤自动化DCS控制系统，实现物料的精准称量与输送，工艺参数的实时监测、预警与自动调控；通过对聚合废水、废气，调质增粘和热定型废气的回收处理与利用，实现低熔点复合再生纤维生产全流程清洁化生产。项目具有创新性和自主知识产权，申请国家发明专利14项，已授权9项，申请并授权实用新型专利8项；编制行业标准2项。

项目意义：项目取得了显著的经济和社会效益，对提高我国再生聚酯纤维及其产品的技术水平，增强我国再生聚酯产品的国际竞争力起到了良好的推动作用。项目总体技术达到国际先进水平。

高强度多功能复合型车用非织造材料联合机

承担单位：江苏迎阳无纺机械有限公司、江南大学等

通过鉴定时间：2017年7月19日

项目内容：该项目可生产针刺车用内饰布及多种车用复合产品，实现了多种产品工艺技术的柔性组合，满足多种功能车用非织造材料的生产需求。创新了成网帘协同过渡技术，单元机组合匹配技术，多功能在线复合工艺技术，解决了大锡林辊筒梳理机动态平衡难题，采用模拟技术研制了高速重载针刺机的针板布针方法。该联合机具有多功能、节能降耗的显著优点。采用模块化集成与可编辑中央控制技术，实现了联合机自动分类记忆不同产品的生产工艺参数。经检测，该联合机各项技术指标均达到相关标准要求，已申请发明专利15项，其中获得授权5项，获得实用新型专利15项，制定企业标准1项。

项目意义：该项目社会效益和经济效益前景良好，整体技术均达到国际先进水平。

保水透气草皮和簇绒地毯基布的多功能联合机

承担单位：江苏迎阳无纺机械有限公司、江南大学等

通过鉴定时间：2017年7月19日

项目内容：该项目可生产纤维网与编织布复合产品，纤维网、格栅布和编织布复合产品、簇绒地毯基布产品，实现了多种产品工艺技术的柔性组合。研制的27辊分区牵伸机，满足低克重纤网连续均匀牵伸，适应保水透气草皮产品的在线复合生产。通过研制的导网机构和吸附机构的联合作用，改善了产品的均匀性和连续性。经检测，该联合机各项技术指标均达到相关标准要求，已申请发明专利16项，其中获得授权6项，获得实用新型专利15项，制定企业标准1项。

项目意义：该项目社会效益和经济效益前景良好，整体技术均达到国际先进水平。

基于双组份纺粘水刺技术的仿生超纤革无溶剂生产关键技术与产业化

承担单位：天津工业大学、大连华纶无纺设备工程有限公司、吉安市三江超纤无纺有限公司等

通过鉴定时间：2017年6月13日

项目内容：该项目基于双组份纺粘水刺技术，采用水性聚氨酯超纤革制备技术和无溶剂聚氨酯超纤革制备技术，研发绿色仿真超纤革关键技术集成与产业化。其产品具有厚度薄、断裂、撕破和剥离强力高的特点，同时超纤革的悬垂性、柔软性、折皱回复性和透气透湿性优良，满足了相关产品的使用要求。

项目意义：该项目采用自主知识产权及专利，开发了非织造布结构仿生调控技术，填补了国内处梯度结构长丝环保超纤革生产的空白，技术达到国际先进水平，具有良好的经济效益和市场应用前景。

双针板高频(Ⅱ型)起绒针刺机

承担单位：汕头三辉无纺机械厂有限公司

通过鉴定时间：2017年10月18日

项目内容：该项目系中国纺织工业联合会科技指导性项目，双针板高频（Ⅱ型）起绒针刺机通过开发设计曲轴传动机构，提高了针刺机曲轴传动的同步性和平稳性，降低了噪音；通过控制润滑系统，防止运转件失油，增强了散热性能，提高设备稳定性；研发了毛刷剥离转移技术，避免出现倒毛及毛刷痕迹；特别是该设备研发出了在线针刺轨迹模拟系统，实时显示制品在线生产和工艺调整的模拟布面效果，实现了制品质量的在线监控，确保了制品质量；该设备开发出清理刮板清灰装置，实现了自动清除沉积在毛刷内部的粉尘、短绒，极大减少了停机清理次数，提高了生产效率。该设备的工艺针刺频率达到1820次/分，产量高，振幅小，设备结构合理，操作方便，工艺适应性强，能耗物耗低。该设备获得了发明专利1项、实用新型专利2项，已受理发明专利5项，拥有自主知识产权。

项目意义：该项目社会效益和经济效益前景良好，整体技术达到国际先进水平。

共混热致聚合物基麻纤维增强复合材料制备技术与应用

承担单位：长春博超汽车零部件股份有限公司、中央军委后勤保障部军需装备研究所等

通过鉴定时间：2017年6月14日

项目内容：麻纤维复合材料具有轻质、高强、降噪、环保、易成型、高吸附、低成本等优异特性，己广泛应用于汽车、轨道交通、舰船、大飞机、建筑装饰以及军队后勤装备等领域。

项目意义：本项目的实施显著提高了我国纤维增强复合材料行业的技术水平，推动了麻纤维复合材料产业的快速发展，实现了麻纤维复合材料绿色可循环生产应用，其技术达到国际先进水平。

新型防静电阻燃防护服的研发

承担单位：中国石油化工集团公司劳动防护用品检测中心、烟台泰和新材料股份有限公司、宜禾股份有限公司

通过鉴定时间：2017年5月5日

项目内容：项目研究了碳纳米管及炭黑分散和复配技术，以及导电组分在芳纶聚合物中的分散技术，开发出比电阻达到～104 Ω·cm的导电间位芳纶，具有自主知识产权；开发出间位芳纶原液着色技术，纺制出多色系、色牢度高的间位芳纶纤维。优化设计织物组织结构，首创石化行业用兼具抗静电、阻燃、隔热等复合功能，具有良好的抗撕裂强力，耐磨及舒适性的防护服。

项目意义：项目建成年产20吨间位芳纶基导电纤维生产线，为新型防静电阻燃防护服的研发提供了技术和产品基础。产品已在中石化等行业应用，具有良好应用推广前景。项目总体技术达到国际先进水平。

宽幅高产水刺法非织造布成套设备

承担单位：恒天重工、安徽金春无纺布股份公司等

通过鉴定时间：5月23-24日

项目内容：该成套设备具有喂给精确和开松精细技术，流程短、飞花少、纤维损伤小、喂棉连续性好；采用PLC控制、网络通讯集成和数字化技术，整个生产过程具有在线监控及远程运维系统；拥有实用新型专利16项，申请发明专利3项，具有自主知识产权。

项目意义：该成套装备具有宽幅、高速、高产、高稳定性等特点，市场前景广阔，具有显著的经济效益和社会效益，整机技术达到国际先进水平。

复合材料预成型体自动编织装备

承担单位：东华大学、徐州恒辉编织机械有限公司

通过鉴定时间：2017年4月10日-11日

项目内容：该项目系中国纺织工业联合会科技指导性项目，项目建立了三维编织机锭子排布的数学模型，提出了多层运动轨道锭子排布方法，形成了三维非正交多层立体编织工艺；建立了编织机主传动系统动力学模型、纱线摩擦力模型，获得了编织机的运动特性和编织过程纱线摩擦力特性，形成了异形变截面三维自动连续编织机动力学设计理论和方法；创新研发了大储纱量张力自适应双补偿式锭子，解决了碳纤维三维编织供纱阶段摩擦起毛、输出纱线张力波动大、编织过程储纱量小的共性难题，实现了多层深交编织；研发了锭子编织-机器人牵引精确协同的伺服控制系统，满足了大规模轮系群控及多单元协同控制的精度和响应要求，大幅提高了编织精度、降低了系统能耗。项目成果具有自主知识产权，申报发明专利11项，其中授权3项。

项目意义：该项目取得了很好的经济效益和社会效益，市场前景良好。项目研究成果填补了国内三维立体自动编织装备的空白，达到了国际先进水平。

超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发

承担单位：中国纺织科学研究院、东华大学等

通过鉴定时间：2017年6月10日

项目内容：该项目研发了易染色、亲水细旦和高回潮三个系列超仿棉聚酯纤维；开发了超仿棉聚酯纱线加工技术；开发了超仿棉聚酯纤维织物系列产品，建立了超仿棉聚酯纤维织物风格评价和优化技术方法。

项目意义：易染色、亲水细旦和高回潮超仿棉聚酯纤维三个系列产品已率先在化纤产业技术创新战略联盟多家企业推广应用，示范效果良好。三个系列产品实现了万吨规模的产业化生产，产生了良好的经济和社会效益。项目总体技术达到国际先进水平。

双针床双贾卡立体提花经编机

承担单位：江南大学

通过鉴定时间：2017年5月27-28日

项目内容：该项目设计了由两把贾卡提花梳和一把间隔梳组成的提花编织机构，可实现双针床双色间隔提花和立体提花的编织；研发了双针床隔距精密传动调节和止锁机构、分离式可调节牵拉机构，实现双针床立体织物厚度的动态调节和牵拉；采用了高动能贾卡提花与送经补偿技术，设计了针头夹紧装置，研发了高速提花驱动电路，解决了贾卡粗纱张力波动过大的编织难题；建立了立体提花织物的工艺设计和三维结构模型，研发了配套的CAD系统，实现了快速三维仿真；项目成果具有自主知识产权，申报发明专利13件，其中已获授权发明专利4件；软件著作权1件。

项目意义：该项目取得了较好的经济效益和社会效益，市场前景良好，项目达到了国际先进水平。

SME472XQ燃气双辊两次烫光机

承担单位：江苏鹰游纺机、连云港鹰游工程研究院

通过鉴定时间：2017年6月30日

项目内容：该烫光机烫光辊使用燃气加热，采用了热辊轴向快速传热技术，保证辊面温度的均匀一致；采用烫辊节能吸风装置，达到节能、除尘除烟的作用；采用旋转密封设计，阻止高温气体回流，提高燃气的利用效率。产品具有自主知识产权，其中专利5件。

项目意义：SME472XQ燃气双辊两次烫光机适用于全涤毛毯、法兰绒等绒类产品的后整理表面烫光的专用设备，经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮，是一种应用相当广泛的设备，达到同类国际先进水平。

TH598J集聚纺自动落纱细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线

承担单位：常州市同和纺织机械制造有限公司

通过鉴定时间：2017年3月1日

项目内容：该公司研制的粗细联合智能纺纱生产线是集外置式自动落纱粗纱机、粗细联输送系统以及新型自动落纱细纱机于一体的智能纺纱成套装备，实现了集成创新。该生产线整体结构简单可靠、维护保养方便，已申请发明专利6件，其中已授权2件。

项目意义：项目研制的设备都是棉纺成套设备中非常关键的设备，也是“十三五”重点推广的智能纺纱生产线中的重要组成部分。3个项目自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平。

互联网针织生产制造执行系统

承担单位：江南大学

通过鉴定时间：2017年5月27-28日

项目内容：该项目开发的制造执行系统包括车间管理、工艺管理、原料管理、绩效管理、订单管理、生产计划、质量管理、设备管理等模块，具备生产绩效分析、生产质量追溯和生产智能排产等功能；该项目综合集成工业控制计算机、RFID射频读写器、转速传感器、温湿度传感器、能耗传感器、二维码扫描器、Zigbee通信模块、模拟和数字I/O口、数据存储模块等设备及技术，构建了一个功能完善的针织生产数据实时采集系统；该项目采用无线网技术，运用星形的网络拓扑结构，实现动态自动组网，数据传输稳定；该项目采用改进的Hadoop技术与数据库相结合，可对针织生产数据进行按需挖掘，得到了多种生产数据报表，为企业提供科学、高效的生产管理方案；项目成果具有自主知识产权，申报发明专利3件，已授权1件，获软件著作权1件。

项目意义：该项目取得了较好的经济效益和社会效益，市场前景良好，达到了国际先进水平。

石墨烯原位聚合功能化聚己内酰胺切片制备及纺丝关键技术

承担单位：常州恒利宝纳米新材料科技有限公司

通过鉴定时间：2017年9月28-29日

项目内容：项目开发了石墨烯水相浆料直接氨化、下喷式高压气流分散喷雾干燥技术，可控制备氨基功能石墨烯粉体；研制了高剪切超声和液相分散技术，实现了改性石墨烯/己内酰胺间歇法原位聚合；创新了专用设备与工艺，实现功能性纤维级PA6切片及纤维的工业化制备。制备的纤维具有抗菌抑菌、远红外、抗紫外、抗静电等综合性能。项目已申报发明专利5项、实用新型专利1项，制定企业标准7项。

项目意义：该项目具有显著的经济和社会效益，总体技术达到国际先进水平。

三维复合石墨烯材料智能服装系统的开发与产业化应用

承担单位：北京创新爱尚家科技股份有限公司

通过鉴定时间：2017年6月10日

项目内容：该项目系中国纺织工业联合会科技指导性项目，攻克了将多种纤维混纺成石墨烯纺织物的技术难点，解决了终端和智能模组之间的接口协议互联性和可扩展性差难题的“智能终端软硬件平台开发”，解决服装应用的软件服务器平台的建立和大数据在服装企业中的应用的“软件服务器平台和大数据应用”，解决智能硬件在服装中的植入难题的“智能服装系统集成及生产加工”四大技术领域实现的突破与创新，为服装行业向互联网、科技升级提供产业化系统。项目申请发明专利6件，授权实用新型专利5件，软件著作权1件，具有自主知识产权。

项目意义：Aika爱家科技三维复合石墨烯材料智能服装系统技术先进、设计合理、性能优良、安全可靠，经济与社会效益显著，整体技术达到国际先进水平。