连铸机清洁整备工作实践

陈全旺，舒艳丽

（1山钢股份济南分公司炼钢厂，山东济南 250101；2山东省质量技术监督教育培训中心，山东济南 250013）

经验交流

连铸机清洁整备工作实践

陈全旺1，舒艳丽2

（1山钢股份济南分公司炼钢厂，山东济南 250101；2山东省质量技术监督教育培训中心，山东济南 250013）

介绍了连铸机清洁整备包含的3个阶段、清洁整备的条件、主要工器具和材料。结合生产实践，从清洁整备角度，对连铸机结晶器和扇形段的初级、深度和防护清洁等阶段进行了方法论述。

连铸机；清洁整备；扇形段；清洁防护

1 前言

连铸机用来将钢水转变为铸坯，其稳定运行对于产品的质量起到至关重要的作用。随着连铸机设备使用寿命的不断增加和产品质量要求的不断提升，清洁化整备越来越受到重视。清洁化整备在结晶器和扇形段的整备过程中得到了广泛的应用。结合生产实际，从清洁化整备的含义、方法和实践应用来系统描述清洁化整备，其研究与应用对提高铸坯质量和设备的稳定运行具有积极的意义。

2 连铸机清洁整备

2.1 清洁整备的内容

连铸机清洁整备包含3个阶段。第一阶段是在设备下线后、开始整备前，重点清理设备上的油污、钢渣和水垢等，消除设备在线时产生的杂物，此阶段为初级清洁阶段，该阶段虽然不会对设备的内部质量有直接的影响，但对设备二次清洁整备工作的进度和难易程度有着较大的影响。第二阶段是在设备开箱放到整备台上后，重点进行以下5方面工作：对第一阶段难处理的部位和杂物进行清理；对三节辊、铜板等安装的基准面进行校验和清洗，对调整用的垫片进行打磨、清洗；对设备上的水、液压、甘油管路进行冲洗、疏通；对即将上线的铜板、三节辊等进行检查、清理。该阶段是清洁化整备的关键阶段，对确保设备的精度，保障设备的正常动作具有至关重要的作用，该阶段也称为深度清洁化整备阶段。第三阶段是在铜板、三节辊等安装完成后，重点对设备进行清洁化防护，包括电气元器件的密封防护、蒸汽外溢防护垫的安装和设备的整体防腐等，此阶段对整个系统的稳定和提高设备的使用寿命具有重要作用，也称为清洁防护整备阶段。

2.2 清洁整备的条件

连铸机的清洁整备需要良好的周围环境和清洁的整备对中台。首先，连铸机的整备大多处在炼钢的厂房内部，高温、粉尘、振动等诸多不利因素客观存在，不利于清洁整备的顺利开展，要通过有效措施消除不利因素对清洁整备的影响。其次，清洁的整备台也是做好清洁整备工作的一项重要条件。整备台上的地面每天要清理、清扫，避免破布、灰尘及油污等杂物的积存；工具箱内的工机具要定期整理、整顿，要做到清洁、有序、分类存放；工作台的卫生环境由里而外、由上到下保持干净清洁，不留有任何死角，为清洁整备创造一个良好的外围卫生环境。

2.3 主要工器具和材料

连铸机清洁整备所用的主要工器具为：角向磨光机、磨具电磨、砂轮片、抛光片、砂布、钢丝刷、清渣铲、高压水枪、压缩空气、喷补枪等。主要材料为：砂布、钢丝刷、破布、煤油、磷酸、硅藻土助滤剂（清理油污）、防腐油漆、胶皮手套（耐油、耐酸）等。

3 清洁整备方法

3.1 初级清洁整备阶段

结晶器、扇形段下线后吊至整备台进行通水清理。首先，检查设备有无异常泄漏点，并做好详细记录；其次，用专用的清渣铲子把结晶器、扇形段外部的积渣、积垢、油污等杂物清扫干净，并用水冲洗其外部；最后用压缩空气吹扫，将夹缝、凹槽等隐蔽部位的杂物清理干净。人工清理完成后再进行机械除锈，达到满足喷涂防腐层的要求。机械除锈的方法为：先用刮刀、锉刀将设备表面的氧化皮去掉，然后用除锈机对设备进行反复除锈，直至露出金属本色为止，最后用棉丝擦除表面的浮灰等去掉。

3.2 深度清洁阶段

1）调整用垫片的清洁。调整垫片的清洗及合理的存放是深度清洁整备工作的重要内容之一。设备在整备过程中使用垫片进行调整的部位非常多，用来确保三节辊顺弧等关键工艺数据的准确性。垫片的清洗包括备用垫片的清洗及合理存放、设备使用垫片的清洗等工作内容。首先，将备用垫片按照规格、型号、厚度进行分类、标识，注明使用部位；其次，设备上的旧垫片要放在煤油中清洗，清洗完后用布擦拭干净，垫片表面不得有油污、油膜、水膜等物质；最后，制作放置垫片的盒子，垫片不能直接放在钢板等钢制件上，应在下方铺设胶皮、石棉板等做好防护，上方改好篷布等，防止灰尘的二次污染。

2）喷杆的清洁。为保证良好二冷配水效果，扇形段喷杆清理、清洗的质量必须要得到充分的保证。首先，要用酸洗的办法去除内部的积垢，把喷杆放在盛有盐酸的池子中浸泡8 h，然后用水把喷杆外部冲洗干净。其次，制作一个单独检查喷嘴的工装，对酸洗后的喷嘴进行逐个检查，检查喷杆内部的水孔、气孔是否畅通，喷型是否正确，雾化效果是否良好，若出现水孔或气孔还有堵塞的，可能是喷杆内部进入了其他颗粒性杂物，需将喷杆的喷嘴及相关的部件拆卸掉，用压缩空气吹扫，彻底清理内部的杂物。

3）结晶器和扇形段框架的清洁。重点对各个安装基准面进行清理，首先结晶器、扇形段与对中台的接触面用钢丝刷、砂布、压缩空气吹扫干净；其次利用专用的工装对结晶器铜板和三节辊的安装基准点进行校验，确保每个基准点都无变形、错位的现象；最后对介质管路进行检查，检查有无堵塞等。结晶器窄边驱动轴长期积存杂物会损坏其密封，或是易出现机械卡阻故障；结晶器固定侧的定位的调整也是以驱动轴为基准，因此驱动轴必须清理干净。清理方法：将结晶器窄边向里运动到极限，此时窄边驱动轴的伸出量最大，用砂纸将驱动轴的表面清理干净，打磨光亮，无锈蚀。

4）铜板和三节辊的清洁。铜板和三节辊是分别安装在结晶器和扇形段上的关键部件，也是核心工作部件，安装前必须确保其清洁。铜板应放置在胶皮上，不能直接放在地面上。在铜板上通冷却水的水槽内注入磷酸进行酸洗、清理，浸泡1 h后对水槽内的酸液进行搅拌1次，使附着在水槽壁上的物质与水槽壁剥离开，提高对深层次附着物的酸洗效果，最后再用压缩空气吹干。如有酸洗不干净的地方，再使用机械清理的方法，用砂布打磨直到露出铜的原色，合格后及时用塑料布盖好。三节辊应放到专门的工装上，通水试压，清理油孔和水孔内的铁锈。

3.3 清洁防护阶段

铜板和三节辊安装完成后，对设备进行合箱、调试，调试完成后进行防护。主要工作有：采用硅橡胶板对设备的间隙进行遮挡，防止上线后蒸汽的外溢；对设备表面进行防腐，尤其是关键的设备基准点，确保设备能够长期使用；对控制系统的电气元器件采用密封胶进行密封，确保在蒸汽和水的环境下保持干燥。

4 清洁整备应用实践

山钢股份济南分公司炼钢厂连铸机整备按照清洁化整备的要求，逐步实现了清洁化整备，设备寿命和精度都得到了很大的提升和保障，虽然设备使用了近15 a，但整备出来的设备和新的设备基本无差异，满足了生产品种钢的要求，对设备的稳定运行提供了坚实的保障。

TF341.6

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1004-4620（2017）01-0071-02

2016-12-01

陈全旺，男，1987年生，2013年毕业于山东大学机械制造及其自动化专业。现为山钢股份济南分公司炼钢厂工程师，从事连铸机设备管理工作。