选煤在洁净煤技术中的作用探究

2017-04-11 05:10
山西化工 2017年1期
关键词:重介旋流器预处理

张 冲

(山西焦煤西山煤电集团马兰矿选煤厂,山西 太原 030053)

煤矿工程

选煤在洁净煤技术中的作用探究

张 冲

(山西焦煤西山煤电集团马兰矿选煤厂,山西 太原 030053)

在我国经济建设中,所用的能源资源,其结构主要是以煤炭为主,在这样的能源结构下,必须要大力发展洁净煤技术,这样才能有效地解决因煤炭开发利用而引发的环境问题,才能实现社会的可持续发展。主要通过对选煤在洁净煤技术中作用的详细探究,以便更好地推进洁净煤技术的发展与深入。

选煤;洁净煤技术;作用;探究

煤炭作为我国经济发展和居民生活的主要能源,在我国能源中占据着极其重要的地位。我国作为一个煤炭生产大国,虽然其储备量比较大,但同天然气、石油一样,煤炭也是不可再生资源,但是,煤炭在一次消费能源总量方面所占的比例达到了80%。目前,对新能源的开发还需要很长的时间,作为以煤炭为主的能源国家,我国必须还是要积极地探究洁净煤技术,才能解决煤炭带来的环境问题,更好的保护环境以及社会生态。

1 发展洁净煤技术的重要性

我国是人口大国,对能源的消耗是巨大的,煤炭作为主要的能源资源,其产量及消耗量都比较大。我国的煤炭储量比较丰富,相比我国石油储量,多出了85%,且煤炭的品类比较丰富齐全,成为我国经济发展及人们生活的主要支柱。由于煤炭燃烧过程中,会产生大量的有害气体,如,二氧化碳、二氧化硫等,还有各种微颗粒、粉尘等,对环境造成极大的危害。近年来,雾霾的出现,其中与煤炭的燃烧不完全产生的有害物有着直接的关系。而我国,在未来的很长一段时间里,在没有研发出新能源取代煤炭之前,我国的工业生产及居民生活所用的主要能源仍然是以煤炭为主,所以,为了提高煤炭利用的高效化,充分发挥煤炭的经济效益及社会效益,更好的保护环境,必须对煤炭进行相应的洁净,发展我国煤炭洁净技术及产业,以便减少因煤炭燃烧而带来的环境问题,保护好人类居住的环境[1]。

2 洁净煤技术中选煤工艺发展方向

洁净煤技术多种多样,其中,选煤工艺作为主要及重要的技术之一,已经被很多煤矿企业广泛的应用。选煤技术不断的更新换代,如今,随着新技术的不断涌现,煤矿企业所用的选煤技术正在朝着工艺系统简单化、经济效益最大化方向发展。目前的选煤工艺,主要是依托现代机电一体化技术和电子信息技术,实现选煤设备的大型化和高度全自动化。这样的选煤工艺技术,不仅能提高选煤设备的工作效率,而且可以增加煤炭的使用价值、 提高附加价值,极大地提高了煤炭的综合利用率。

3 关于选煤工艺技术的分析

选煤工艺方法多种多样,笔者主要介绍3种选煤方法:重介选煤、延伸重选分选下限选煤以及脱泥预处理选煤[2-4]。

3.1 重介选煤

重介选煤是当下被广泛使用的一种选煤方法,其优点是高效简洁,而且在选煤过程中可以灵活的调节重介质的密度。在重介选煤中,所用的选煤设备主要有重介质旋流器和重介质分选槽,这两种选煤设备能够有效地提高选煤效率及保证选煤的质量。而且,对一些陈旧选煤设备改造中,通过应用这两种设备,可以在较低的改造成本下显著提高选煤效率。

3.2 延伸重选分选下限选煤

我国煤炭具有灰分含量较高的特点,针对这一特点,对粗泥煤进行选煤时,要想实现高效分选是比较困难的。在我国旧的选煤工艺技术中,介质旋流器技术和螺旋分选技术都不能对粗泥煤实现高效、优质分选。在这样的背景下,延伸重选分选下限选煤技术应运而生,并且得到了较好的应用。通过应用延伸重选分选下限选煤技术,实现了粗泥煤高效及保质的分选。将重介旋流器的分选下限进行延伸,不仅能够对粗泥煤中存在的灰分进行有效减少,而且,在传统选煤技术对细粒煤的脱硫中,应用通过延伸重选分选下限的方法,可以交换地进行细粒煤脱硫。

3.3 脱泥预处理选煤

脱泥预处理选煤,不仅是选煤工艺过程中的准备阶段,而且也是进行重介选煤前的必要阶段。脱泥预处理选煤,即,先对煤矿进行脱泥预处理,这样可以有效地提高煤矿分选的效率。脱泥预处理选煤工艺的作业流程比较简单,所用的设备主要有脱泥筛和三产品重介旋流器。先用脱泥筛对煤矿进行脱泥后,再将其送入三产品重介旋流器。脱泥预处理选煤技术,通过先对煤矿进行脱泥,这样不仅降低了煤矿的重量,很好地保护了重介质,而且减少了对其的损害。如果不对煤先进行脱泥预处理,直接将煤矿进行重介选煤,对重介质的损害达到了5.20 kg/t~9.32 kg/t。

4 选煤在洁净煤技术中的作用

洁净煤技术中的选煤工艺,主要就是清除原煤中的灰分、硫分、磷分等有害杂质,通过利用机械加工方法或者化学处理方法,回收锗、钒等伴生矿物,为不同用户提供质量合格的煤炭产品的过程。选煤对洁净煤产业及技术具有极其重要的作用。

4.1 减少了煤矿燃烧释放的有害物质

减少环境污染是洁净煤产业及技术发展的目的之一,从而实现煤炭的清洁利用。通过选煤,能够把煤矿中所含有的灰分、硫、磷等有害杂质进行分离,尽可能地减少煤炭中所含的对环境有害的物质,从而降低煤在燃烧时因释放有害物质而造成的对空气的污染。通过选煤,还可以有效地提高煤矿的含煤密度以及精度,从而提高煤的燃烧效率,有效降低因煤炭不完全燃烧所释放的有害物质含量,保护了生态环境。

4.2 提高了煤炭的经济效益和社会效益

通过对煤矿进行分类分选,将煤炭按照质量分成不同的品级,然后,按照不同的品级进行销售,这样就最大限度地挖掘了煤炭的经济价值。而且,通过选煤,还能提高煤炭的使用效率,煤炭分选后,能更完全的燃烧,提高了煤炭的使用效率。企业在发展中,在同等的成本下,充分的煤炭燃烧,可以最大限度地防止资源浪费,减少企业经济损失。此外,煤炭中含有许多伴生矿物,通过选煤把这些贵重的矿物质筛选出来,进行回收利用,可以增加企业的经济收益。另外,通过选煤,把煤矿中的杂质分拣出来,减少煤矿生产加工中对设备的破坏,这样就降低了煤矿企业的经济成本。

4.3 提高了煤矿深加工的附加值

通过对煤炭进行深加工,增加煤炭的附加值,不仅能够提高煤炭资源的利用率,而且使其燃烧或使用时对空气和环境的污染更小。对煤矿的深加工,必须是在选煤的前提下进行,通过选煤,排除了煤矿中的大量硫分和灰分,才能充分地发挥煤矿的经济价值。

5 结束语

总之,在全球对环境保护日渐高涨的呼声中,全世界对环境污染处理及环境保护都极其重视,煤矿作为最主要的能源,其燃烧对环境的损害是极大的。由于煤炭中含有各种危害物,已经严重影响全球的气候及环境。所以,煤炭洗选能够有效地降低有害物质,减少对环境的损害,是维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。同时,煤炭加工中的选煤,可以有效地提高煤矿的经济效益和社会效益,增加煤炭的附加值。

[1] 于波,辛毅.发展洁净煤技术,建设美丽中国[J].北方环境,2013(8):25.

[2] 赵嘉博,刘小军.洁净煤技术的研究现状及进展[J].露天采矿技术,2011(1):63.

[3] 刘文欣.中国选煤工业现状和未来的发展趋势[J].煤炭工程,2010(11):14.

[4] 武乐鹏,杨立忠,解国辉.选煤技术的发展[J].科技情报开发与经济,2009(14):95.

Study on the role of coal preparation in clean coal technology

ZHANG Chong

(Malanite Coal Preparation Plant, Shanxi Coking Coal Xishan Coal Electricity Group Co., Ltd., Taiyuan Shanxi 030053, China)

With the social progress, economic development, the growing shortage of energy and environment, sustainable development is necessary for the process of development in China so as to fully achieve the energy utilization and environmental protection. In China's economic construction, the , the main structure of energy resources is dominated by coal. In such energy structure, we must vigorously develop clean coal technology so as to effectively solve the environmental problems caused by the exploitation and utilization of coal and achieve sustainable development of society. Through a detailed study, this paper focuses on the role of coal in clean coal technology in order to deeply promote the development of clean coal technology.

coal preparation; clean coal technology; role; exploration

2016-11-04

张 冲,男,1985年出生,2011年毕业于晋中学院应用化学专业,本科,助理工程师,主要从事煤炭洗选工作。

10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2017.01.35

TD94

A

1004-7050(2017)01-0104-02

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