对土建工程中混凝土施工技术的研究

杜龙　王晨　朱文倩

【摘要】笔者通过对土建工程中，混凝土的施工工艺实施了阐述与解析，并给出了对应的策略，希望为广大同行业者提供一定的参考。

【关键词】土建工程；混凝土；施工；工艺；研究

从当前状况来讲，在我国的土建项目中，混凝土施工工艺被民众所看重。混凝土施工工艺等能够直接作用于整体项目。有关的建筑企業应参考国际上的高端科技，并融合本身的具体状况，进而保证混凝土施工项目的进度，提高本企业的施工水准。

一、混凝土工程的关键性

对土建项目来讲，当中最为关键的原料就是混凝土，假如混凝土项目施工有缺陷，则整体项目品质难以保障。当前，在大多数建筑企业中，偏向于经济效益的追逐，时常会不顾质量加快进步，使用搅拌设备来提高混凝土动工的效率。然而，这类模式尽管加快了进度，然而项目的整体品质难以保证，最后只是本末倒置。此外，有关混凝土承载力的创设不到位，也经常出现垮塌等情况，这不但带来了经济损失，并且也损害了建筑企业的形象。

二、土建项目中混凝土施工技术的研究

（一）混凝土的配比与搅拌

1.混凝土科学配比

科学的混凝土配比应透过试验来明确，除开满足耐久度需求与节省原料外，混凝土必须具备和易性。根据常规混凝土搅拌物的特征等来明确实验步骤与原料配比，并参考混凝土的作业强度、耐久度，满足混凝土配比的成本性。进行科学的原料比例分配，供应合规的水泥、砂石等，管控水泥的细度、水分比例、泥土比例等，合理分配比例，依照建筑项目的创设与验收准则进行。

2.强化原料的管控力度

其一，应规划适当的配比，检定砂石中水的比例，使用重量比的模式与检验原料是否满足规划需求。假如通过试验验证不合格，应第一时间调整配比。其二，应制定措施应对混凝土变异的情况，收料场应保证原料的品质，对不符合标准的混凝土不允许进场，确保混凝土的品质。在混凝土强度的检测阶段，应依照其龄期确定其品质。

3.混凝土的搅合

大吨位的混凝土拌和应集中，尽量在施工现场周边地域布置搅拌站。性能优良的混凝土拌和需要挑选拌和设备，控制好拌和的时长以及投放原料的秩序等。依照工程的比例明确原料一次投放量，原料应依照投放原料的秩序进行管控。

（二）混凝土的输送

混凝土运送根据具体情况有所区别，使用提升架、起重器械等模式完成输送，在高层位置使用手推车完成输送，在楼面的运送阶段应确保混凝土的均质功能，预防形成离析、泥浆渗水等情况，并且应缩减其运送的周转频率。

（三）混凝土的浇灌与振捣

检测钢筋与模板的承载力是不是达标，明确其能够完成混凝土的浇灌。浇灌阶段，应确保混凝土下落高度小于等于5米。分层连续浇灌或推移类连续浇灌，明确浇灌层次、浇灌区域，并通过解读钢筋的密集性来明确高度，其层与层间的浇灌必须在前一层的混凝土初凝以前，浇灌第二层的混凝土。层与层间的时长间隔应小于等于混凝土的初凝时长。混凝土的初凝时间应通过实验明确。在层与层间的间隔时长超越混凝土的初凝时长阶段，层面应依照施工缝情况进行处置。在分层高度的管控方面，捣实作业要管控分层的厚薄，最大程度地缩减间隔时长，对连续浇灌没有办法顾及到的位置，必须保留施工缝。当混凝土搅拌时，有一定几率产生捣实密度不够或离析等情况，给施工带去安全隐忧。混凝土的和易性较强或不产生离析情况的前提下分配混凝土时，应挑选水比例少、不坍塌的作业模式，确保混凝土的品质，预防产生蜂窝、孔洞等。优良的和易性有助于浇灌振捣，确保混凝土的粘合性与保水性，避免产生渗水的状况。浇灌后的捣实作业能够让混凝土形成合理的均衡度与密集度。捣实应遵循快插慢拨的原则，尽量不免漏捣的状况。混凝土在渗入下层混凝土时，裂缝插点应没有气泡，并确保其可以对已经捣实部位的边界完成覆盖。

（四）混凝土的保护技巧

此处，笔者只阐述混凝土项目中的管控模式。

在挑选混凝土的供货商阶段，必须解读产品混凝土拌合站与项目现场的情况，挑选科学的运输线路，规避无针对性的建设。在浇灌作业阶段，混凝土强度攀升到1.2Mpa前不应随意践踏或码放重物。现场管控阶段，应订立符合实际的管控体制，凸显项目管理人员的质量理念，提升项目建设的品质与可靠性。并且，对混凝土遭遇各类元素而发生形变的情况要给予高度关注，预防混凝土形变。因为混凝土硬化阶段极易形成体积形变，形成热胀冷缩效应。这是因为混凝土内水元素的形变导致的，混凝土浇灌完成后，应保证维护的力度，从而管控混凝土缝隙。明确混凝土的抗裂数据、让温度场作业更为有效，确保混凝土的品质。为了预防混凝土构造与构建形成缝隙，应依照相异的外部环境使用水化热性能突出的水泥。而且，项目工艺管控也是极为关键的，浇灌速率应保证符合标准，不应太多快速，不应碰触范进，第一时间保护与预防冻裂，确保混凝土不被侵蚀。

结束语：

综上，在建筑项目中，最为关键的技术就是混凝土施工技术。所以，需要采用对应的策略，保证混凝土的品质，进而确保土建项目的整体品质。此外，对于露天作业，应注意防嗮、防冻等策略的使用，确保混凝土不受损害。

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