基于WCM轨道交通行业供应商质量管控绩效指标体系设计

张立清　卓先智

摘要：为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。为此，通过对世界级制造模式的研究，从供应商资质、首件鉴定、过程控制和业绩考核四个维度设计了世界级制造的绩效评估体系。

关键词：世界级制造；绩效评估；指标体系；供应商质量管控

国际金融危机后，欧美等工业化国家纷纷推出“再工业化”战略和各类制造业振兴计划，包括美国的《先进制造业国家战略计划》、德国工业4.0计划等等，掀起了第三次工业革命热潮。我国推出了“中国制造2025”和“一带一路”战略，这是未来中国制造企业、中国品牌参与国际竞争力的根本，也是打造世界级制造的基础。

一、世界级制造概述

1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造”这一概念。随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不斷改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业制造成为“世界级制造”。

对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式”；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。

二、世界级制造模式

世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。在引用世界级制造实践过程中，企业一致性是重要的影响因素。其中，绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉，位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量，位于紧密层；环境一致性则是企业选择行为的环境载体。成功引用世界级制造实践应做到：对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。

世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速地改进这些能力（QCD）。“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为工业4.0的重要概念。

三、轨道交通行业供应商质量管控绩效指标体系设计

（一）供应商资质评估指标体系

供应商资质评定管理，应优选技术成熟、质量稳定、具备批量供货能力、有业内供货业绩和有一定质量信誉保证的供应商，并对其基本情况和综合能力进行初步评估。遴选满足公司规定要求供应商，培育稳定的供应商队伍，是质量管理绩效指标体系的第一步。供应商资质评估指标体系如表1所示。

（二）采购产品首件鉴定指标体系

对首件产品及其实现过程进行全面的检验和试验，以证实首件产品满足设计要求和确认既定的生产条件是否能够持续地满足制造符合设计要求产品的活动，以确保采购产品质量满足要求，确认供应商具备批量生产合格产品的能力。首件鉴定指标体系如表2所示。

（三）供应商过程质量控制指标体系设计

过程质量控制指标体系应依据IS09001及相关质量管理体系标准要求，根据所提供产品的特性特点，从人、机、料、法、环、测等全方面地审核供应商文件管理、过程控制、质量监测等要素，以检查其产品实现过程质量保证能力是否有效、稳定，并促进其持续改进。

（四）供应商过业绩考核指标体系设计

通过业绩评价，可督导供应商提升其技术质量管理和服务水平，确保提供合格的产品与服务。一般情况下，供应商进行质量考核后可采取9种措施。

1.限期整改；

2.扣除质量保证金；

3.暂停接收；

4.暂停货款支付；

5.减少订单或份额；

6.勒令召回；

7.暂停资质；

8.取消资质；

9.列入黑名单。

结语

企业为了达到“世界级制造”的境界，都必须从源头上开始控制，进而重新定位与供应商之间的关系；同时，世界级制造还强调无论是在车间现场还是在决策或解决问题的过程之中职工参与的重要性。“世界级”理论则采用等级标准的高台阶，通过制定世界级制造的标准，鼓励供应商不断发现自己的盲点和不足，以此来鞭策供应商不断向新高度攀登。