40T刮板机半滚筒加工工艺的改进

张奎

摘 要：针对40T边双链刮板输送机半滚筒加工工艺繁琐，导致生产周期较长、生产效率低现象，对现有半滚筒加工工艺进行了优化改进。该文介绍了原有半滚筒加工工艺存在的缺陷，阐述了对原有加工工艺的优化改进思路，以及新加工工艺的优点。

关键词：半滚筒 加工 工艺 改进

中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0101-02

40T Scraping Machine half the Improvement and Application of Roller Processing Technology

Zhang Kui

（Mechanical and electrical manufacturing workshop， Shangqiu He'nan， 476600， China）

Abstract： In the 40 T side half double chain scraper conveyor roller machining process trival， result in a longer production cycle， production efficiency is low， the existing half drum is optimized to improve the machining process. Introduced the existing defects of half cylinder processing technology， expounds the optimization of the original process improvement ideas， and the advantages of new process technology.

Key Words： Half cylinder； Processing； Process； Improvement

40T刮板輸送机是小吨位煤矿普采、综采工作的主要运煤设备，与采煤机及液压支架相配套使用。它具有高强度、易弯曲、耐冲击、容易装载、连续运输等优点，完全满足工作面的特殊条件，因此该设备在矿井综采工作面中得到广泛应用。半滚筒是边双链刮板输送机的动力传递部件，两半滚筒通过螺栓联接合成一个整体，由电动机通过半滚筒内孔的传动轴将动力传递给刮板链，最终带动刮板运煤。目前国内厂家加工半滚筒时，还是采用原有的半滚筒加工工艺，该加工工艺缺点：工艺流程比较繁琐、耗时多、容易损坏刀具，加工出来的半滚筒喷漆后外观不美观，半滚筒铸造厂家生产的毛坯铸件大小尺寸不一致，对后续半滚筒键槽的加工精度影响较大。由此，不仅造成生产率的下降、浪费了劳动力、增加了一线工人的劳动强度，而且铆焊联接的半滚筒，点焊处应力集中、强度大，对车刀的损坏比较严重，严重影响了刀具的使用寿命，无形中提高了生产成本。现对原有加工工艺和改进后新工艺做出对比。

1 加工后的成品图

目前半滚筒生产厂家加工的半滚筒原材料为两半式铸钢件（材质为ZG45MN），其加工后的成品如图1所示。

技术要求：（1）除合口面A及26孔外其余尺寸均于两半滚筒合装后加工；（2）两半滚筒加工后组合，两键槽位置偏移不大于1.5°；（3）两边90H8孔的同心度允差0.05；（4）外表面涂黑色油漆。

2 原有加工工艺

工序1：熟悉图纸，工装夹具、刀具、量具等准备工作。

工序2：将半滚筒毛坯料固定在铣床上并定好位，刀检装配平面A为Ra25，保证尺寸32。

工序3：将刀检好的两件半滚筒配合面间搭接1 mm厚钢板铆焊联接，打磨焊缝。

工序4：划线、钻绞8-26螺栓孔及2-12定位孔，锪钻43深3。

工序5：平端面，车外圆204、内孔130×12、内沟槽142×9 Ra12.5，倒角，内孔90+0.054，调头平端面Ra12.5，保证尺寸。

工序6：划铣键槽尺寸线，将两半滚筒打磨分开。

工序7：铣键槽尺寸240+0.033×50.20+0.2，检验，打磨毛刺。

该工艺共有8道工序，工序较多，按照此工艺加工两件半滚筒工时为14 h，工序2、3和6就占用4 h，严重制约了生产效率，而且铆焊的两件半滚筒打磨分开后影响半滚筒的外观质量。

3 改进思路

（1） 改进后的工艺使劳动效率提高较大，降低劳动强度。（2）从根本上解决对刀具的损害问题，节约成本。（3）提高半滚筒的外观质量。（4）提高键槽加工的精度。

4 改进后加工工艺

为了克服原有加工工艺中存在的以上问题，对原有的加工工艺进行改进，选择使用原材料为整体式的滚筒铸件，再进行加工，具体改进加工工艺流程如下。

工序1：熟悉图纸，工装夹具、刀具、量具等准备工作。

工序2：将滚筒固定在车床上，车两端面Ra25，保证尺寸，车外圆204、内孔130×12、内沟槽142×9 Ra12.5，倒角，内孔90+0.054。

工序3：划键槽线、钻绞8-26螺栓孔及2-12定位孔，锪钻43深3。

工序4：画键槽中心线，根据键槽中心线，利用锯床将滚筒锯开，一分为二。

工序5：铣键槽尺寸240+0.033×50.20+0.2，检验，打磨毛刺；

5 改进工艺的优点

优点：（1）此改进工艺共6道工序，简化了工艺流程。（2）省去了原有加工工艺中将半滚筒毛坯料固定在铣床上，刀检装配平面A的工序，节约了大量时间。（3）省去了将两半滚筒铆焊在一起车外圆工序，该工艺会影响后续铣键槽尺寸的精度，导致装配时两键槽位置偏移较大，影响装配。因为铸造厂家的半滚筒毛坯料尺寸不一致，两件半滚筒刀检装配表面之后还是尺寸不一致，中间加1 mm厚垫片铆焊在一起时，就会出现焊缝间隙一边大一边小的情况，经过车过外圆、内孔、钻孔、画好键槽中心线及打磨分开等工序后，两件半滚筒大小还是不一致，根据键槽中心线加工的键槽位置就会偏移。改进后的工艺采用生产厂家的整体式滚筒毛坯料，经过车外圆、内孔、钻孔工艺后将滚筒通过锯床一分为二，这样既保证了两件半滚筒的大小一致，提高了后续键槽加工的精度，又将半滚筒的装配面由铣改成锯，锯片的厚度代替了1 mm厚的钢板，而且锯后装配面又能达到粗糙度要求，边缘不会因为铆焊焊点影响刀具的使用寿命和装配时的外观质量。（4）按照此工艺加工两件半滚筒工时仅为10 h，省去了4 h，较大地提高了劳动效率。

6 结语

半滚筒改进工艺经过应用之后，经验证表明改进后的工艺完全达到了预期的理想状态，随着社会的不断进步，现代制造工艺得到了不断创新和完善，该文主要结合实例，针对40T刮板输送机半滚筒加工应用新的工艺，此工艺具有推广应用价值。

参考文献

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