莱钢120球团环冷机跑偏攻关治理确保环冷机稳定顺行

孝保忠

摘 要：随着科技的多元化快速发展，人们对机械产品的数量与质量都提出了更高的要求，机械加工工艺在机械加工产业中的重要性得到广泛关注。机械加工是一项庞大的系统性工作，涉及到若干零件，零件加工是的精度是机械加工质量的决定性因素。本文详细阐述并分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并归纳总结了我国在机械加工工艺方面面临的严峻问题，为我国零件加工领域应用机械加工工艺提供参考。

关键词：机械加工；加工精度；影响

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.009

1 前言

球团环冷机是对回转窑排出的焙烧后高温氧化球团矿鼓风冷却，使其温度降低到便于后序工序处理；作为整个系统热平衡的重要环节，回收高温球团中的热量，用于前面的工序，从而降低整个系统的燃料消耗。该设备能够在高温条件下正常工作。其工作原理是环冷机回转体由主电机、减速机、开式齿轮和链轮带动回转。随着回转体的回转，从回转窑烧成的热球团经给矿斗不断落到回转体内带篦孔的台车上。在台车上，通过平料砣将料层刮平，以避免料层偏析，改善透气性。热球团矿在台车的缓慢回转和从台车下部通入的冷却风冷却下，依次经过环冷机的高温冷却段、中温、低温冷却段，最后到卸料斗处排出冷却至低于150℃的球团矿。各段之间用挡风墙隔开，以强化冷却效果。

莱钢120球团环冷机在一次外线导致大面积停电后，台车上的料温1200℃左右，由于温度较高，停电后鼓风机停止运行，导致台车及回转体变形。再次运行时，环冷机跑偏导致西侧大齿轮断裂，减速机底座裂开，为此避免事故的再次发生进行攻关调整。

2 主要问题

环冷机在停电后，高温球团在台车上温度降不下来，使台车、回转体受热膨胀变形，在一开机运行时导致环冷机回转框架整体向南运行，使挡料墙和栏板砖无间隙摩擦严重产生相当大的阻力，从而致使环冷机西侧减速机底座断裂，大齿轮断裂，导致严重的设备故障。

3 原因分析

（1）因外部原因突然断电造成球团全线设备停机是导致本次事故的直接原因。如果没有这次停电，就不会有这次事故的发生。

（2）环冷机传动系统大齿轮存在严重的质量缺陷，是造成本次设备故障的主要原因。断裂的大齿轮被碎裂成5块，从现场大齿轮断裂处发现，齿轮断面存在严重铸造缺陷，开裂处有3处铸造夹渣、2处存在旧伤裂纹，铸造缺陷和旧裂纹造成齿轮强度降低，成为齿轮的薄弱点，在受到负荷状态的作用力下，造成齿轮碎裂。

（3）对新工艺、新设备的运行机理存在认知上的不足，是造成本次事故的重要原因。球团在正常生产过程中红球1200多度，冷却风机突然停止，在热胀冷缩的作用下，会导致环冷设备变形和位移，同时，由于环冷设备分三段冷却，冷却程度不同，造成环冷设备变形和位移量不同，再次开机时间把握不好，没有让设备冷却后恢复变形量再开机，导致设备存在犯卡现象，系统运行阻力增大。

（4）在设备的操作方面，开机前确认工作不到位也是造成本次事故的重要原因。开机后两次报过载保护跳电，电气人员没有提醒查明原因，机械维修人员和岗位人员排查外部机械设备没问题就联系开机，导致设备故障。

4 解决方案

（1）对环冷机进行调整，使环冷机各关键点得到有效控制。

利用检修时，对环冷机内侧挡轮进行调整固定。将所有侧挡轮底座螺栓加以固定，两侧用钢板焊固来固定挡轮底座。将东南三个挡轮间隙调整为5mm，使其转动时向北侧运转，确保了环冷机运行中的间隙合理，保证设备稳定顺行。

（2）加强设备的研究，提高对新设备、新工艺在理论和实际生产方面的认知水平。在出现异常应急状态下，对可能出现的变化和状况，作出正确的分析和判断，明确处置方案，明确处置人员，明确工作程序。防止出现事故和导致事故扩大化现象的发生。

（3）进一步完善应急预案。对突然停水、停电会影响那些设备，会造成何种后果，应采取怎样的应对措施等，形成完善应急预案。对于停水的应急安全保证措施，目前已经实施完成，主要是对系统水泵突然停止的情况下，为保证设备的冷却，防止设备烧损和变形，自动力部新水管网上，新架设一条管线及时供水、补水。

（4）开机前，用慢驱动进行运行，及時对环冷机的关键点进行观察。为了保证环冷机在停机后，稳定的运行。

开机前，要先检查设备的关键部位进行检查。1）挡料墙与栏板砖的间隙是否合适。2）大链轮有无磨损痕迹。3）减速机底座螺栓有无松动。4）防不翻车装置是否可靠。

开机后需加强点检确保环冷机稳定运行，需检查：1）挡料墙与栏板砖的间隙是否有刮擦。2）链轮和链条接触是否均匀。3）内侧挡轮是否运转，底座螺栓无松动。4）支撑轮是否运转平稳。

5 实施效果

经过调整和精细操作，保证了环冷机稳定顺行，降低了设备故障。