高压变压器常见监理问题分析与处理

支淼川++王伟++赵景峰++郅青++王径迤

摘 要 ：近年来，我国电网迅速发展，特高压、新技术层出不穷。同时，国内电力设备制造业也随之得以快速发展。电力变压器是用于电力传输的设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，属于精密的电气设备，要求在无尘的环境中生产，对制造工艺要求比较高。本文主要讲述了某监理公司受业主委托对某变电站的大型变压器进行监造，在监造过程中出现的各种问题及处理方法。

关健词：监理；问题；分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.200

0 引言

2015年7月，监理单位受业主委托到某制造厂对某变电站的主变压器进行过程监造。监理人员全程对变压器的制造过程进行了监督见证，发现了制造厂在生产管理和产品质量等方面的一些问题，主要在以下几个方面：

（1）质量管控体系不完善。

（2）工人工艺执行不到位，缺乏有效的质量管理手段。

监理单位发现上述问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该变电站为500kV变电站，配置单项变压器2组，共6台，具体参数如下：

（1）型式：户外、单相自耦三绕组油浸电力变压器，型号：ODFS-400000/500。（2）额定容量：400/400/120MVA。（3）绕组额定变比：525/230/±2×2.5%/66。调压方式：中压无励磁调压。调压位置：中压侧线端。中性點接地方式：经小电抗器接地。（4）额定电流：高压侧1319.66 A、中压侧3012.3A、低压侧1818.2A。（5）联接组别标号：YNa0d11。（6）额定频率：50Hz。（7）短路阻抗（以绕组额定容量为基准）：高压—中压18%（主分接允许偏差±5%）、高压-低压58% （允许偏差±10%）、中压-低压38% （允许偏差±7.5%）。（8） 效率和损耗：在额定电压，额定频率，额定容量和功率因数为1时的效率不低于99.75%。负载损耗：高-中额定分接≦ 540kW （400MVA）

空载损耗：≦ 100kW 。总损耗：≦ 640KW（不包括辅机损耗）。

1.2 变压器的监理要点

（1）制造厂的质量管理体系未落实：虽然制造厂取得了ISO9000质量管控体系证书。但监理人员驻厂不久就发现了质量管理体系存在落实不到位的问题，产品质量主要取决于生产工人的素质能力。（2）工人工艺执行不到位：由于内部管理不善，工人在生产过程中存在着工艺执行不到位的情况，造成线圈绕制、铁芯叠装、总装等工序质量难以满足要求，质量问题频出。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中，发现存在如下问题：

问题1、2015年08月10日，第1台主变线圈绕制过程中，监造工程师发现如下问题：

（1）调压线圈绕制中，调压线圈用的电磁线与其托盘铁支架磨擦，造成部分电磁线绝缘磨损；（2）用来压紧调压线圈的压辊表面不洁净、光滑，造成线圈绝缘损伤；（3）线圈绕制时常出现电磁线拖至地面，与地面磨擦，造成电磁线绝缘损伤或不洁净。

问题2、2015年9月21日，第2台主变进行外施耐压试验，加压至试验电压时，变压器内部有放电声。22日取油样化验，油中有乙炔气体，确认低压外施耐压为击穿放电。

3 问题的分析

（1）问题1：此问题属于工艺控制问题。制造厂对车间负责人及操作工的工艺纪律培训不够，工质量意识不强，没有认识到在线圈绕制中防止电磁线绝缘破损、防尘、防污是绕制线圈的基本要求；

（2）问题2：此问题也属于工艺控制问题。问题原因是电抗器引线铜排与螺钉下端的绝缘距离不足而引发的放电。

4 解决问题的过程

监理人员为解决上述质量问题，主要进行了如下工作：

问题1、监造工程师于8月10日发《工作联系单》，要求制造厂家加强员工工艺培训，对发现问题及时整改，同时杜绝后续产品出现类似问题。厂方收到《工作联系单》后，召集技术负责人会商，8月11日提出了整改方案，具体如下：

（1）对放线架上易于导线接触的金属部位用纸板或塑料软质材料加以衬垫，防止导线直接接触金属部位损伤绝缘；调节导线收紧装置， 减少导线松脱引起的绝缘磨损；绕线过程中，若导线绝缘受损，必须对受损绝缘重新包扎处理。（2）对线圈压辊进行清理，保持其清洁度；对压辊表面光洁度进行评估，评估不符合的及时进行更换；建立对压辊光洁度的检查考核机制。（3）线圈绕制中用专用托架支撑，避免电磁线磨损。（4）8月12日，厂方按返修方案进行整改，监造工程师进行了全程见证，符合工艺要求。

问题2、监造工程师于9月23日签发《工作联系单》，要求厂方对发现问题及时整改，具体如下：

（1）9月23日，厂方放油拆除油箱人孔盖板进行内检，检查发现与低压线圈相连接的电抗器引线铜排对电抗器上部撑板紧固螺钉放电。（2）9月24日，制定返修方案：重新包扎放电部位铜排皱纹纸，并调整电抗器撑板螺钉对铜排的距离：即在螺钉上部增加相同规格的3件碟簧、下部用2件备母紧固，在确保紧固力不受影响的前提下使得螺钉整体上移，以保证螺钉与铜排间的绝缘距离满足图纸要求。随后，操作人员严格按照工艺方案进行修复并重新进行抽真空、注油、静放。（3）10月1日，进行外施耐压试验复试，加压至试验电压，持续1分钟通过，试验合格，该问题解决。

5 处理方法

我们通过对上述两个问题进行的分析，产生问题的原因是制造厂的质量控制体系不够完善，应从以下几个方面加以改进：

（1）健全落实质量管控体系：结合生产实际，进一步优化相关管理制度，使ISO9000的质量管理理念得到有效落实。

（2）加强工艺质量控制：首先，要细化图纸、工艺文件，使工人可以透彻的理解工艺的要求，按工艺进行加工制造；其次，质检员要加强工艺的监督检查力度，发现加工质量问题，要要求工人及时进行处理，达到闭环的要求。

（3）加强线圈绕制、铁芯叠装、总装等工序的技术培训：线圈绕制、总装试验等工序是变压器制作的主要工序，其操作质量将直接影响产品质量。所以，我们要加相关技术培训，提高一线工人的技术水平。

作者简介：支淼川（1980-），男，高级工程师。