钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施

摘 要：磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。

关键词：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施

前言

双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。

钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。

1 安装方面

主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。用调整斜垫铁的方法调平底板，用光学水平仪调整至图纸要求标高。检查每个底板的安装水平面符合图纸要求，在不同点允许的公差是：0.15mm相对于基准水平面。清理主轴承垫板和球面座，使其接触面光滑，把主轴承的下半部安放在底板上，按底板中心线调整主轴承。检查轴承座的凹面，以中心定位销和球面的为基准，确定球面的纵横轴线，在轴承本体的装配法兰面上画出X、Y轴线，从定位销开始也要划出横向轴线，在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴，使轴线与底板轴线一致。

轴瓦是与轴颈直接接触的，在刮瓦之前，应用研磨砂、砂纸、麻绳等对轴颈研磨光滑，如果轴颈不光滑，长时间运行会影响轴瓦的温度。把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后，通过修刮轴瓦来达到轴承和轴颈的要求接触面积。清理乌金瓦和轴颈并在刮瓦过程保持干净，在轴颈上半部分涂上一层红丹粉。在轴承进出水管位置装两根管子。把轴承放到轴颈上，来回推动轴承，再检查轴瓦的接触点，把变红部位刮去，在轴承垂直方向两边各45°面积内要求接触面达70%，接触斑点为每25×25mm2平面上不少于4点，底部顶轴部位要求接触面为100%，以便其能与轴颈形成油密封。所有瓦面修刮方向严格按转动方向修刮，修刮合格后，把轴承放到轴颈上，检查轴瓦间隙，清理所有的红丹粉，乌金碎屑杂物等，在球面底涂上一层锂基润滑脂。把轴承安装在球面座上，松油顶把大罐慢慢降到轴承上，重新测定轴颈和轴瓦的轴向间隙并记录。两瓦底的相对标高偏差不大于0.5mm，若两空心轴颈直径相差较大时，瓦底标高要作相应的修正。找正好的主轴承要求瓦底水平，瓦口的纵横向也应水平。

主轴承安装是影响轴瓦温度的主要原因，但是冷却水管和高、低压油管的安装对轴瓦温度的影响也同样重要。冷却水是冷却轴瓦的主要途径，如果冷却水管出现堵塞或者流量不足，运行时轴瓦温度会越来越高。所以在安装轴瓦时，应对轴瓦内部的冷却水管进行试压，保证其不漏，因为如果冷却水管漏水，会渗到润滑油里，长时间会造成润滑油变质，轴瓦温度也会逐渐升高。在安装磨煤机的冷却水管时，应对水管进行吹扫，保证其畅通，阀门、水流指示器性能可靠，冷却水水质也要得到保证，因为轴瓦的冷却水管进口直径只有10mm左右，如果水质太差会造成管路堵塞。润滑油管安装的控制要点有三个：油系统内必须清洁；供油和回油通道必须畅通；油品必须符合设计要求。如果油管路有杂物或堵塞，严重会造成烧瓦。油管敷设时顺着油的流向，必须有不小于5%的坡度。油管对口焊接前，将管口内侧因切割或其他原因造成的翻边、焊渣等异物清除干净。焊接时用氩弧焊打底，焊后清除药皮、焊渣等杂物。油系统安装完毕后，清除内部的焊渣、砂土等杂物，并用压缩空气吹扫干净。吹扫完毕后要进行通油试压。实验前先进行油循环，第一阶段不通轴瓦，循环时要组织人力用小锤敲打整个油系统的管路，特别是有焊缝的地方，直至回油无杂物为止；第二阶段连通轴瓦等润滑点，然后清理油箱灌注合格的润滑油，轴瓦等润滑点和回油出口要加滤网，滤网面积不得小于油管内径截面。检查和调整各轴承的油量，空心轴上的润滑油要充足且分布均匀。

2 运行方面

在球磨机启动前，应先提前1小时启动低压油泵，调节好两边轴瓦润滑油的流量，检查油雾喷在中空轴的情况，保证润滑油循环正常，进回油畅通，检查油管有没有渗漏现象，如有则马上处理。观察油箱油位是否过低，如果油箱油位在正常位置保持30分钟以上，方可启动球磨机。因为如果油箱油位不断降低，回油不畅，长时间运行，油箱的油都在轴承箱内，就会造成断油，导致烧瓦，所以启动低压油泵时，应适当调整润滑油的流量，保证进回油平衡。在启动球磨机前5分钟，启动高压油泵，检测无误后方可启动球磨机。

球磨机运行时，应保证热一次风进风温度不超过120℃，因为如果進风温度过高，会引起轴颈温度升高，从而影响到轴瓦的温度，在刚启动的时候，进风温度应在80℃左右，待轴瓦温度稳定后，可以根据燃烧要求，适当提高进风温度。

3 结束语

从钢球磨煤机的安装和运行分析轴瓦温度高的原因，有针对性地采取相应的措施，使影响磨煤机轴瓦温度的问题逐步得到解决。但随着钢球磨煤机的不断发展，还会发现各种各样的问题，这就需要不断加强分析，只有持续地分析改进，才能保证设备运行时的安全、经济、可靠。

参考文献

[1]DL/T5047-95.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）[S].

[2]锅炉辅机安装[M].中国电力出版社.

[3]沈阳重型机械集团有限责任公司.重型机械设计研究院提供的图纸、说明书及有关技术资料[Z].

作者简介：王志焰（1980，01-），男，广东广州人，广东火电工程有限公司，电力工程技术工程师。