江西鑫通ZWY—120/55L型履带挖掘式装载机在平煤股份九矿的应用

张春光

摘 要：目前高突矿井煤巷及半煤巷开掘主要以炮掘施工，人力攉渣配合刮板运输机及胶带运输机施工为主，因为炮掘机械化程度较低，人员投入较多，单进水平较低，严重制约高突矿井采掘接替情况。为了解决以上问题，提高单进水平，降低投入成本，提高生产效益，从2015 年3月份开始在平煤九矿己16-17-22042机巷采用挖掘式装载机进行施工，对新型新型设备运用于高突矿井煤巷进行试验应用。

关键词：ZWY-120/55L挖掘式装载机；提高煤矿生产效率、单进水平；降低成本

挖掘式装载机在地面已得到广泛应用，反应效果良好，极大的推动了生产效率，但在煤矿生产中尚没有运用此设备，接合煤矿实际及挖掘式装载机实际各种技术参数，反馈生产厂家，完善技术参数后引入煤矿井下生产，平煤股份九矿决定在己16-17-22042机巷采用ZWY-120/55L挖掘式装载机进行施工。在施工过程中，进行科学细致的分析，并根据试生产效果及设备参数不断优化设备及配套设施参数，反复实践，总结高突矿井煤巷挖掘式装载机施工方法，具有巨大的经济和社会效益。

1 试验区工作面生产技术概况

己16-17-22042机巷概况：该巷道设计工程量为916.5m。相对位置处于弹花锤山东南侧，地面相对均为农田，无建筑物及水体，因此施工过程中对地面不会造成任何影响。

该巷道布置在己16-17煤层中，本巷道井下标高为-595.335m～-484.056m，开口标高为-589.279m，开口位置在己二西翼回风下山A6点前1.85m（平距）。该设计采面东接己二轨道下山，西邻50-11钻孔，上部为己16-17-22022已回采工作面，下至己16-17-22041机巷附近。

预计巷道掘进期间矿压较为稳定，局部原生煤体巷道过断层、构造带时压力集中。巷道掘进期间压力主要来自于巷道围岩的静压力。

地质构造情况：根据我矿开采己15-22020、己16-17-22021、己16-17-22022、己16-17-22041的情况圈定面内隐伏小构造较多，煤层赋存不稳定，煤层倾角变化大（5-32°），总体表现西部倾角大东部较缓。

2 ZWY-120/55L挖掘式装载机技术特征

ZWY-120/55L型履带挖掘式装载机主要技术参数：

3 与传统炮掘试验对比

3.1 在效益方面

1）巷道炮掘施工时，由于小循环作业，每米需投入火药18kg，雷管60发，平煤股份九矿使用挖掘式装载机施工600米高突煤巷后，紧火药、雷管减少投入：

（每米火药雷管投入 ×工程量）

=（18×20+60×3）×600

=32.4万元

2）原巷道投入人员成本。采用挖掘式装载机施工后每生产班由投入13人次，辅助运料加材料供应及管理人员等每天投入至少70人次，减少为每生产班投入11人次，辅助运料加材料供应及管理人员等每天投入至少65人次，单进水平由每月单进80m提高到每月单进180m，实际有计划工期7.5个月减少到3.8个月，按每人每月平均工资成本5000元。实际降低人员投入成本139万元。

3.2 在巷道进尺方面

高突掘进巷道实际单进水平比引入前提高明显，每班进度有引入设备前1.2m～1.4m最高提高到2.4m～2.8m，每月单进有使用设备前80m提高到180m，原计划7.5个月工期缩短到3.8个月，极大提高了高突煤巷掘进单进水平。

4 机器优缺点

自投入该机器后，3个月内总进尺500米，其中月单进最高200米。经过这3个月的试用、磨合，我队现已能熟练掌握其操作要领，并发现其中的优缺点如下：

优点一：投入使用后，机械化程度得到了提高，与炮掘人工攉渣相比减轻了工人的劳动强度，逐步为半煤巷快速掘进探索出了一套切实可行的施工方法，为今后履带挖掘机的成功应用奠定了基础，也是本次试验的成功之处。

优点二：《煤矿安全规程》和《防治煤與瓦斯突出规定》等文件明确规定，煤巷严禁使用耙斗机，突出煤层严禁施工综掘机。而我集团公司矿井中，己组煤在大部分矿井中为高突工作面，普遍使用炮掘，工作面铺设刮板输送机，而投入该机器后，可极大的减轻工人劳动强度。在我矿应用中采用该机器在40分钟内可以将一个班（4排）的煤矸石全部清走。

优点三：该机器爬坡能力强，在我矿己16-17-22042机巷工作面，该机器可以在上山17度的工作面进行工作。而且可以根据工作需要及时拆卸皮带转载机，可以随时处理巷道内的一些复杂问题。

缺点一：售后服务保障不足，该机易损件在省内或邻近省市无直线供货点，如果出现紧急情况，耗时长，生产影响严重。

缺点二：在采用U型钢支护时，该机前面缺少上拱梁卡紧装置，需要人工搬运，如果能采用机器上梁，即安全及快速。

5 结论

引入挖掘式装载机进行生产后，极大的提高了高突矿井煤巷的机械化水平，降低了职工劳动强度，且性价比最高，起到良好的效果，值得推广使用。

参考文献：

[1] 煤矿安全规程，2010版.

[2] 防治煤与瓦斯突出规定，2009版.