泵送混凝土施工技术

2017-06-19 09:38王琴
建筑科技与经济 2017年5期
关键词:离析泵送外加剂

王琴

1.泵送混凝土材料及配合比

(1)骨料级配应良好,粗骨料的最大粒径与管内径之比,碎石不大于1∶3,卵石不大于1∶2.5,细骨料采用Ⅱ区中砂,细度模数在2.4~2.8之间,通过0.315筛孔量不小于15 % ,0.016筛孔不小于5%,砂率值一般取38%~45%。

(2)掺合料:掺入粉煤灰和外加剂有利于提高混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行的有关标准,掺量由试验确定。

(3)外加剂:采用复合型减水剂或泵送剂,可改善混凝土的和易性。

(4)水泥:泵送混凝土最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关,最小用量为300kg/m31)。

(5)泵送混凝土配合比:泵送混凝土的配合比应根据材料的质量、运送距离、输送管管径、当地气候条件,浇灌方法及浇灌部位等确定。混凝土要有良好的可泵性,且应具有良好的粘滯性。泵送混凝土的水灰比为0.4~0.6,高强度混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37~0.45。泵送混凝土含气量不宜大于4%,高强泵送混凝土不宜超过3.5%。

2.泵送混凝土的拌制

拌制泵送混凝土主要流程为:上料→计量→投料→搅拌→卸料。材料配置精度允许偏差1%~2 %以下。投料顺序应按设计要求确定,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜后于水和水泥。

3.泵送混凝土的运输与供应

泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证混凝土的均匀性和连续供应,运输车在向泵车喂料前,应高速度转动20s~30s,混凝土搅拌车的运输量应比泵送量大。混凝土运输延续时间不得超过混凝土初凝时间的一半。

4.混凝土泵送设备及管道的选择与布置

(1)根据浇灌区的划分,确定好混凝土泵的位置和数量。

(2)配管设计应根据混凝土的浇灌方案,尽量缩短输送管的长度,减少转弯的使用及便于浇灌过程中配管的更换等原则进行。

(3)垂直配管时在一般情况下每10m高的垂直管下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的上端设置排气活塞。

(4)下倾斜配管的倾斜度大于4时,应在下斜管的下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的下端设置排气活塞。

5.混凝土的泵送与浇筑

混凝土泵送前应检查泵车运转状况,然后应用0.5m砂浆进行润滑压送。

(1)开始压送混凝土时,泵车应处于低速转动状态(油泵转速在500rad/min~550rad/min),并注意观察泵的压力和各部分工作状况后方可提到正常运转速度。

(2)压送要连续进行,慢速压送时应保证混凝土从搅拌加水至压送完毕的时间不超过90min,在压送过程中,如须接长输送管时,大于3m长的管都应预先用水或水泥浆或砂浆润滑,并且此时泵活塞的行程应尽量采用大行程运转。

(3)压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时间超过30min时,应作间歇振动防止混凝土在管内离析或堵塞。

(4)浇筑混凝土应由远而近,先竖向后水平的原则进行,按施工工艺要求保证好浇筑质量。

6.混凝土质量的检验与管理

(1)对泵送混凝土有关原材料的质量应经常进行试验,根据实验结果,及时调整配合比。

(2)混凝土坍落度试验每一工作班至少做一次,试验结果应保证被压送的混凝土不产生离析,压送时的混凝土坍落度与原配合比设计值相差不大于100±20。

(3)混凝土可泵性差,出现泌水离析,难以泵送和浇灌时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行调试,并采取相应措施。

(4)结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。泵送混凝土具有输送效率高,既能水平输送又能垂直输送,机动性高的优点,并且还不受施工场地的限制。因此,从施工技术及其效率来分析,泵送混凝土技术适应性强,优先于其他施工方法。endprint

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