油田破乳剂筛选实验研究

安 毅，杨 柏，刘灏亮，孙宇健

（1.东北石油大学，黑龙江大庆 163318；2.大庆油田有限责任公司天然气分公司，黑龙江大庆 163318）

研究与开发

油田破乳剂筛选实验研究

安 毅1，杨 柏1，刘灏亮1，孙宇健2

（1.东北石油大学，黑龙江大庆 163318；2.大庆油田有限责任公司天然气分公司，黑龙江大庆 163318）

随着全球范围内油气资源的过快消耗和陆地原油开采力度的加大，国内各大油田基本都进入了高含水的后期开采阶段。许多采油区块已经进入高含水的后期开采阶段，有的区块油井产液含水率已经高达60%。化学驱是提高采收率的重要手段，但是化学成分的偏多也导致了油井采出液易形成乳状液，需要利用破乳剂进行破乳。针对油田目前在用破乳剂的情况，对比市场常用的破乳剂，观察其破乳效果及分析其经济利益。设计实验分别从 15min、30min、60min、90min、120min 脱水量、脱出的水中含油量和剩余油中含水量来评价破乳剂的破乳效果。从破乳120min 后的水质情况和界面情况来优选破乳剂，提高经济效益。

破乳剂；脱水量；含油量；经济效益

随着全国各大油田开采力度的逐渐加大，开采阶段基本都进入高含水期的后期阶段，为了进一步满足日益增长的能源消费需求、提高采收率，化学驱技术逐渐走入人们的视野，备受各大油田的青睐。采收率提高之后随着而来的问题是采出液的成分和物性越来越复杂化，使得油水两相混合流容易生成乳状液，导致油水分离越来越困难。

乳化液稳定性强，油水分离难度高。后续处理难度大，达标率低。原油乳状液破乳脱水，使其含水量符合外输标准的过程，称为原油破乳脱水的过程。此过程需要加入化学药剂，称为破乳剂[1-2]。破乳剂的工作原理是破坏油水界面膜，从而使得油水较易进行分离。

1 药品与仪器

1 000mL 蒸馏烧瓶；分光光度计；分液漏斗；冷凝管；干燥管；电加热套；恒温水浴锅；电子分析天平；烧杯；玻璃棒。

破乳剂 T-11；药剂型号 Ea-16；药剂型号 Ea-21；药剂型号 M013；药剂型号 Z021。

2 实验方案

1）将准备好的原油乳状液样品倒入100mL 脱水试瓶中。2）将恒温水浴升温至规定的温度。

3）将装有原油乳状液试样的脱水试瓶放进恒温水浴中，充分预热使脱水试瓶中样品温度升至设定脱水温度。

4）使用注射器向脱水试瓶中注入设计剂量的破乳剂溶液，对每种破乳剂进行实验时需要设立平行样，以便后续对比。

5）采用人工振荡法对脱水试瓶进行振荡。先旋紧瓶盖，将脱水试瓶颠倒震荡2～5次，缓慢松动瓶盖放气，再次旋紧瓶盖，采用手工方式振荡。原油与破乳剂均匀混合后再次松动瓶盖，将脱水试瓶放回恒温水浴中静置沉降。

6）目测并记录不同时间点的脱水量，沉降结束时应观察并记录脱水量、水质状况及油水界面状况。

7）按照 SY/T5329标准测定脱出污水含油量，按照 GB/ T8929标准测定脱出油含水率。

8）检测结果应取平行试样测定结果的平均值。

3 结果与分析

对已经得到的实验数据进行归纳整理，不同破乳剂破乳性能对比实验结果，见表1所示。

表1 不同破乳剂性能对比实验结果

通过对实验数据进行观察，可以的处于下几点结论：

（1）Ed-16 破乳剂脱除 前 原油乳状液 静置沉降 120min 后脱水量最多，为5.7mL，脱水情况清澈、界面状况平齐、脱水后油含水率最低为 6.5%，并且脱出水含油量最低为 112mg/L。

（2） 在用破乳 剂 T-11 脱 除前原油 乳状液静 置沉降 120min后脱水量为5.3mL，脱水情况清澈、界面状况平齐、脱水后油含水率最低为 7.0%，并且脱出水含油量最低为 114 mg/L。

（3）Ed-16 比在用破乳剂效果提升6.4%，对于降低含油量，Ea-16 比在用破乳剂效果提升4.21%。

[1] 陈思奇，张嘉兴，李欣洋，等. 原油脱水方法综述[J]. 当代化工，2016，45（8）：1860-1862.

[2] 刘灏亮，赵法军，张洪玮，等.用于稠油蒸汽驱的树脂型耐高温封堵剂室内静态评价[J].当代化工，2017，（2）：240-242.

Experimental Study on Screening of Demulsifier in Oil Field

An Yi，Yang Bai，Liu Hao-liang，Sun Yu-jian

With the excessive consumption of oil and gas resources and the intensification of land and oil extraction，the major oil fields in the country have basically entered the stage of high water cut later stage.Many of the oil production blocks have entered the stage of high-water late mining，and some blocks have a moisture content of up to 60%.Chemical drives an important means of improving oil recovery.However，the chemical composition of the high side also led to the formation of oil wells easily formed emulsion，the need to use demulsifier for demulsification.For the oil field is currently in the case of demulsifier，compared to the market commonly used demulsifier to observe the demulsification effect and analysis of its economic benefits.The demulsification effect of the demulsifier was evaluated from 15 min，30 min，60 min，90 min，120 min dehydration，oil content in the water and the residual oil.From the demulsifier 120min minutes after the water quality and interface conditions to optimize the demulsifier，improve economic efficiency.

demulsifier；dehydration；oil content；economic performance

TE39

A

1003-6490（2017）06-0125-01

2017-05-12

安毅（1993—），男，黑龙江哈尔滨人，研究生在读，主要研究方向为油气集输与矿场加工。