大口径瓦斯抽排放管道井施工技术总结

2017-07-14 16:09韩金
中国新技术新产品 2017年16期

韩金

摘 要:本文结合黄陵二号矿大口径瓦斯抽排放井的施工实例,总结出大口径瓦斯抽排放井的施工技术:先进行小口径先导孔施工,再进行分级扩孔施工。在进行导向孔施工时采用轻压吊打防斜,陀螺仪测斜或使用无线随钻定向仪器,螺杆钻具定向纠斜,确保钻孔控制在规定靶区以内;下套管前在套管端部下下20cm处割大下约45cm的圆孔,用于孔穿杠钢管提吊,在套管底部加工浮力板,用于增加管体浮力。

关键词:瓦斯抽排放孔;先导孔垂直度;泥浆选用;套管安装

中图分类号:TU74 文献标识码:A

大口径瓦斯抽排放井是煤矿普遍采用的一种矿山治理行之有效的方法。现在煤矿企业单位通过地面施工大口径瓦斯排放井,解决煤矿生产时出现的突发事件:例如解决煤矿突水、应急抽排等煤矿事故。结合我公司在黄陵矿业公司已顺利完成黄陵二号煤矿1号、2号瓦斯抽排放井的施工,2号井:完钻孔径850mm,井深620m,下入630mm无缝钢管;1号井完钻孔径1130mm,井深620m,下入836mm无缝钢管;通过两口井的施工,积累了一定的工程经验,施工的关键技术包括四方面:①先导孔的垂直度;②钻井液的选用与净化;③套管稳定性;④合理的套管安放工艺等几个方面。

一、先导孔井径垂直度

瓦斯抽排放管道井先施工小口径的先导孔,再进行分级扩孔。先导孔施工时必须保证钻孔的垂直。

1.先导孔的施工质量及井径垂直到大口径瓦斯抽排放钻孔技术的关键,先导孔的井底位置决定的实际的中靶位置。一般采用φ127mm钻杆连接扶正器加加重钻铤组合成塔式钻具进行施工。

(1)先导孔钻具组合

φ215.9mm牙轮钻头+φ214mm扶正器+φ178mm钻铤1根(长9m)+φ214mm扶正器(长1.6m)+φ178mm钻铤1根(长9m)+φ214mm扶正器(长1.6m)φ159mm钻铤10根(长90m)+φ127mm钻杆+主动钻杆,钻铤总重量在13t左右。

(2)分级扩孔钻具组合

进行分级扩孔钻具组合与先导孔孔钻进相同,只需更换钻头和扶正器的类型和规格,根据使用的钻头大小及钻头上镶嵌的巴掌体大小调整钻进参数。扩孔是转盘转速控制在60r/min~80r/min范围内;加压时要逐步加压,避免憋泵和打到车现象,保证扩孔时的稳定性和扩孔进尺效率。

2.防斜、纠斜措施

(1)防斜技术措施

防斜方法包括合理选用钻具组合和钻进技术参数,严格操作要求,牢牢把住孔斜3个关键环节:安装、开孔、换径,主要侧重于以下3方面:

①粗径钻具组合:使用φ127mm钻杆和粗径钻具是大口径扩孔所必须的,有利于大扭矩的传递,有足够的刚度与强度,同时有利于满足φ216mm导向孔钻进的需要。

②合理控制钻压,采用孔底加压悬吊式钻进方法把孔斜控制在最小范围内,本孔采用的防斜技术,预计可使钻孔偏斜率控制在3‰~5‰。

③初级定向钻孔的技术:所施工钻孔基岩段较厚,施工中可根据井区地层产状,利用钻孔一般逆向地层倾斜偏移的规律,开孔孔位作一定的位置移动,以保证中靶和减少钻孔纠偏,使下管更顺利,钻效更高。

(2)导向孔纠偏

导向孔要及时测斜,随钻进掌握钻孔的偏移量,测点段距定为30m~50m,10m一个测点,发现实际轨迹超出设计轨道,及时采取螺杆钻具进行纠斜措施。纠斜时采用随钻螺杆定向钻进技术,保证在目的层位顺利中靶。

二、钻井液的选用与净化

根据施工地区地层及岩性特点,选择好钻井液类型,调配好其性能,是钻井过程中井内安全的保证。先导井眼施工时将失水量控制在7mL以下,扩眼施工主要要提高钻井液粘度,主要提高携带和悬浮岩屑的能力,钻井液性能要求选择和使用为施工大口径钻孔关键。

(1)钻井液的选型

①冲积层段泥浆类型和性能

冲积层段钻进速度快,由于该孔上部地层黏土层有较强的遇水膨胀现象,在先导孔施工时严格控制钻井液各项参数:黏度、比重、失水量、含砂量,在配置钻井液时要适量降失水剂和防塌剂,以确保施工钻井的顺利进行。

②在基岩段施工钻进和扩孔的钻井液类型和性能

基岩一般选用低固相聚合物钻井液,具有屑砂能力强,流变性好,容易配置的特点,可防止上部松软地层坍塌,泥饼薄且坚韧。泥浆性能见表1。

(2)提高钻井液净化,有害固相去除

采用固控设备净化钻井液、人工捞砂和挖沉淀槽沉淀出砂3种方法同步进行,采用固控设备净化为主,人工捞砂和沉淀槽为辅,清除钻井液中的有害固相,保持和稳定钻井液性能的稳定,使钻井液重复良好的循环使用。

三、套管稳定性

大口径钻孔的下入套管。由于口径大、加工复杂、套管总是存在椭圆度并且材料也不可能绝对的均匀和无缺陷。两节套管在焊接时连接处会因焊接时间长短不一造成薄厚度不同使套管局部厚度不均,因此,套管现场焊接用2~3人对焊,直接对接,将两根套管放在同一滑道上对接扶正,保证管口合缝同心,确保焊缝密实、牢固,两管焊接加衬筋,采用与所下置井管的材质和厚度相同的钢板,衬筋长度不小于0.30m,用量根据管径和下置深度确定;工作管采用管箍(管箍采用与所下置井管的材质和厚度相同的管材)直接对焊接,下部接缝焊牢,上部进管焊缝突出。焊条采用J506焊条。

四、合理的套管安装工艺

为保证钻孔的稳定,同时防止地下水沿钻孔渗漏到工作面。大口径瓦斯抽排孔的下管工序至关重要。由于套管质量大,套管总质量超过钻机提升能力时,因此须采用浮力法增大套管浮力进行下套管作业。下套管作业工作要点:

1.在钻孔施工完成后,下入套管前。首先采用长30m 的Ф836mm 井管探井,探井顺利之后转入下套管。

2.采用端部安装浮力板法:本孔φ836×16mm无缝钢管重188T,φ超过钻机的提升能力,因此采用浮力板与提吊方法下管,利用钻机的提升能力和泥浆的浮力下管。护壁管采用打眼穿杠提吊,工作管采用绑腿提吊。下管前均应冲孔和滑孔,采用浮力板时井管下置前应准确计算出浮力板的厚度和安装位置,浮力板位置应放在绞车提升能力的80%左右,并在浮力板底部安装逆向阀门,在井管近底口处打眼,以利下步注浆固管。必须控制下放速度,使套管缓慢地下到目的层位。

3.下套管工作力求快速,因为本孔新地层段有高膨胀粘土层,孔壁护壁困难,为防止钻孔缩径。

结语

相对于小孔径钻井施工大口径瓦斯抽排放管道钻孔施工的工序比较复杂,受外界因素影响多。煤矿大口径瓦斯抽排管道孔施工技术要求高,难度大,在现有设备和技术条件下,根据技术要求及地层情况设计合理的井身结构、成孔工序、钻井液参数、钻进参数、优选钻头结构。综合利用先进的工艺技术,方能取得钻孔的成功。

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