自动贴胶带装置的设计

梁珍瑛

[摘 要]应包装企业部分下游客户的要求，需在于包装产品的瓦楞纸箱摇盖折合处粘贴胶带，其目的为保护瓦楞纸箱棱角处防爆线、防刮烂，从而保护产品；该装置解决了人工成本攀升、生产成本提高、效率低下等诸多问题，具有一定的市场应用价值。本文所设计的瓦楞纸板自动贴胶带装置由贴胶装置、自动送胶装置、调节贴胶位置装置等组成。同时解决不同尺寸的瓦楞纸板压线粘胶带和自动更换用完的胶带问题。

[关键词]瓦楞纸箱摇盖；自动贴胶带装置；自动送胶装置；调节贴胶位置装置；

中图分类号：TS664.06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0089-02

1 引言

瓦楞纸箱是一种刚性纸质包装容器，它具有轻便、牢固、适合机械化生产等特点，因此被广泛应用。随着瓦楞纸箱运用于各个包装行业，发现瓦楞纸箱存容易出现变形和破损等问题。为了加强对包装箱摇盖部分的保护，需要对瓦楞纸箱面纸摇盖处的压线部分提前粘贴胶带，从而形成对纸箱棱角处起保护作用，本文研究自动贴胶带装置是以实现机械化、自动化及提高效率和降低废品率为主。

2 自动贴胶带装置总体方案设计

本文所设计的自动贴胶带装置目的是以实现生产效率高，操作简单，自动化程度高为主。可将自动贴胶带装置分为三模块进行设计：贴胶装置模块、送胶装置模块、调节贴胶位置装置模块；总体设计如图1所示。

3 贴胶装置模块设计

3.1 自动贴胶带装置工作位置安装确定

根据瓦楞纸箱成型工艺流程及贴胶带胶带装置的自动化程度（自动、半自动及手工贴胶）预安装在瓦楞纸板生产线上、纸板生产后的静置期间，印刷和钉箱（粘箱）之间。通过对各个工序进行成本分析比较，将自动贴胶带装置安装在瓦楞纸板生产线上效果最佳。

3.2 贴胶装置模块的工作原理及测米器的使用

1.工作原理：

初始状态，随着瓦楞纸板的进给同胶轮2接触，进而压至胶轮2转动，同时附在胶棒夹3上的胶带接触纸板并同瓦楞纸板的面纸粘接，瓦楞纸板继续前进又把刀片架10压至转动；胶轮5在四杆机构的作用下与胶轮2保持同步转动，胶轮5对瓦楞纸板上粘接的胶带起预压的作用，保证胶带与纸板贴合。当瓦楞纸板的后部离开刀片架10的时候，胶轮2在四杆机构的作用下与胶轮5的转动方向一致，此时刀架受小弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带，贴胶装置结构如图2所示。

2.测米器的使用

安装测米器的目的：记录的胶带使用的米数；发送信号给接收器来控制液压泵的电路接通。

4 连续送胶装置模块的设计

1.工作原理：

液压缸通电后，活塞杆1伸出推动杆件2上行，当上行的位置到3接触片和6接触片相互接触时，同时胶带5和胶带8接触相互粘接，由于胶带5和胶带8接触粘合的面积很大，胶带5与V型橡胶4接触粘合的面积很小，此时胶带8被拉向前运行，把胶带5与V型橡胶4分开。同时3接触片和6接触片接触的瞬间，电磁线圈10处在的电路被接通了。电磁线圈10产生的磁性把刀片9向上吸引。刀片9向上运动时，胶带8被切断了。连续送装置如图3示。

2.压泵通电与断开的原理

（1）工作过程： 当测米器传过来的信号使液压泵所在的电路接通，活塞杆1被推动向前伸出推动杆件2上行。当接触片3与接触6相互接触时，液压泵处在的电路断开，活塞杆停止运动，如图4所示。

（2）接触片相互接触时，液压泵停止工作。

3.断胶带的设计

当电磁线圈通电时，产生的磁性把刀片吸引往下拉，胶带被切断，断电后，刀片恢复原位。

5 调节贴胶位置装置的设计

1.调节贴胶位置装置的作用

调节贴胶位置装置是通过手轮带动丝杆转动，使得兩贴胶装置靠近拉拢或者向外分开，从而达到对不同尺寸的瓦楞纸板的压线位置进行贴胶。

2.调节贴胶位置装置的结构设计

调节贴胶位置装置部件的结构如图5在机架两侧各设置有一个空长条形外框架2，在外框架的相邻两侧上则各设置一截与外框架开口相对的平衡架4，在平衡架两侧各安装2个滚轮7，并且在平衡架4上固定有一个顶架，在顶架上则设置有贴带装置、连续送胶装置，又在每个平衡架内置入一弹簧6，在弹簧6的顶端和底端分别顶持有一个中央穿设有螺纹孔的螺纹块5、8，另外在空长条形外框架内设置一个轨道架3，使平衡架4在滚轮7的作用下沿螺杆9左右移动。

6 结论

1.以自动化为主的设计，对于贴胶装置贴胶时胶带要能实现自动粘上瓦楞纸板并能在瓦楞纸板被贴完胶带后，胶带能自动被刀片架切断；

2.为了解决自动换胶带的问题，需要在设计连续送胶装置模块上，设计安装上切断胶带部件，运用电磁线圈原理进行吸引刀片下行切断即将用完的胶带。运用单向活塞液压缸作为推动部件的动力，活塞杆作为推动杆件，杆件继而推动V橡胶部件上的胶带与即将用完的胶带连接上；

3.调节贴胶位置装置模块的主要是对不同尺寸的瓦楞纸板的压线位置进行贴胶；

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