钻杆接头粘扣问题的原因与对策

吕媛

摘 要：钻杆接头粘扣问题的出现对煤矿、油田的正常生产有着严重的影响。矿山、油田中所应用的钻柱是由钻杆等钻具借助螺纹接头连接而成的钻探工具。在钻井过程中，操作人员需要多次进行起钻、下钻作业，这就要求螺纹接头需要有着良好的抗粘扣性能。钻具螺纹接头粘扣事故的出现，已经给相关领域带来了严重的经济损失。这一问题也是一种较为复杂的工程问题。因而，本篇文章主要对这一问题的产生原因和解决对策进行了探究。

关键词：钻杆接头；粘扣问题；原因；对策

中图分类号：TE931.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）14-0044-01

1 粘扣问题的产生原因

1.1 粘扣问题的产生机理

在矿山工作领域，粘扣问题的出现，与螺纹接头的尺寸问题之间存在着一定的联系。接头的螺纹尺寸深度是其抗粘扣性能的主要影响因素。在内外螺纹配合面金属在局部摩擦干涉作用的影响下，在配合面金属的表面温度上升至焊接想变温度以后，内外螺纹的表面会出现粘结的现象，在上卸扣过程中，内外螺纹存在有相对位移，这就使得粘着磨损成为了粘扣问题的主要表现。其次，在沙粒、铁屑等杂质出现在内外螺纹之间的情况下，磨料磨损问题也是成为粘扣问题的另一个表现。

1.2 钻杆接头产品质量对粘扣的影响

抗粘扣性能是钻杆螺纹接头产品质量的主要评价因素。钻杆的螺纹质量涉及到了螺纹的螺距、螺纹锥度、牙形高和光洁度等内容。在钻杆修复以后，螺纹产品的质量需要与其自身的标准相符合。螺纹公差超出规定范围的问题也是引发粘扣问题的一个主要原因公差超差愈严重，粘扣问题的不利影响愈高。螺纹的光洁度问题会对两齿面的滑动系数带来不利的影响。

在两个螺距不一致的内外螺纹旋合以后，钻柱中只会有部分螺纹承受应力，局部齿面应力过高问题的出现，会让承受应力的螺纹在所受应力超过屈服极限的情况下产生损坏，这样，粘扣问题就成为了上卸扣过程中的一个重要问题。

1.3 使用操作对粘扣的影响

从钻杆的应用情况来看，粘扣问题的出现与工作人员的操作过程之间存在着一定的联系。下落过快的问题是钻具下落过程中出现操作不当的问题之一。在这一问题出现以后，两齿面接触过程中所产生的瞬时冲击作用会让齿面受到损伤。在损伤达到一定程度以后，内外螺纹旋合不到位的问题就会成为粘扣问题的主要原因。

2 钻杆接头粘扣问题的解决对策

针对钻杆接头在矿场实际使用过程中所产生的粘扣问题与解决对策，在对螺纹脂的涂抹进行控制的基础上，对上扣扭矩和上扣速度进行控制，是对这一问题进行解决的有效措施。对螺纹表面进行磷化处理或进行镀铜处理，也可以对粘扣问题进行有效避免。以下几个方面的内容就是解决钻杆接头粘扣问题的有效措施：

2.1 螺纹参数的进一步优化

从前文的论述来看，螺纹在受力不均衡的情况下出现的局部压力过大的问题是引发粘扣现象的一个主要原因。对此，工作人员需要对内外螺纹梳刀的几何参数进行严格控制，以便让螺纹参数处于最优化的参数状态。

2.2 螺纹表面处理技术的合理化

镀层的熔点、厚度、硬度和结晶晶粒形态等因素是螺纹抗粘扣性能的主要影响因素。高熔点低硬度是镀铜方法在实际应用过程中表现出来的主要优势。为了对粘扣温体进行解决，技术人员也可以采用镀铜技术和喷砂处理技术相结合的方式。在公母螺纹中采用不同的表面处理技术的措施，这是一些发达国家对螺纹抗粘扣性能进行提升的重要措施。氰化镀铜技术、酸性硫酸盐镀铜技术和焦磷酸盐镀铜技术是三种较为常用的镀铜工艺。氰化铜法在实际应用过程中可能胡引发环境污染问题。焦磷酸盐技术在实际应用中存在着成本高的问题，对镀铜技术的完善，就成为了解决粘扣问题的过程中不可缺少的措施。

2.3 对钻具维护管理工作进行强化

在钻具的选购过程中，工作人员需要对钻具的材质和丝扣的加工质量进行保障。在对钻具进行应用的过程中，工作人员需要遵循新舊钻具分组使用的原则，并要对全套更换制度进行应用，以避免因新旧钻杆混用所引发的粘扣问题。对钻进参数进行正确控制，也是操作人员所要遵循的重要原则。均匀加压是避免粘扣问题的一种有效措施。

为了对孔内钻具的安全性进行保障，钻具安全检查制度也需要严格落实，在钻空搬迁时，工作人员需要在对钻具进行全面检查的基础上，挑出一些不合格的钻具。在钻具的配置过程中，工作人员需要对钻杆、接头扩孔器和钻头等部位的质量情况进行严格检测。在上下钻具的过程中，工作人员不能利用大锤对钻杆和接头进行敲击，并要对每一根钻杆和接头进行严格的检查。

3 结语

钻杆接头粘扣问题是石油、矿产企业急需解决的一大重要问题。在对钻具的维护管理工作进行优化的基础上，对螺纹参数和表面处理技术进行优化，是解决粘扣问题的一种有效措施。为顺应采矿业的发展，有关人员也需要对新型粘扣防治技术的研究工作进行强化。

参考文献

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