建筑筏板基础大体积混凝土浇筑施工技术分析

冯春香

摘 要：随着我国工程建设规模的不断扩大，高层建筑已在建筑行业占有极为重要地位。筏板基础是高层建筑中常见的基础形式，其板厚较大，属于大体积混凝土结构。由于基础在高层建筑中至关重要，并且基础不断加深、延长，筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。为此，本文主要对建筑工程中筏板基础大体积混凝土材料选择、施工工艺进行了分析与探究。

关键词：建筑工程；筏板基础；大体积混凝土

1 筏板基础大体积混凝土材料选择

1、水泥。选取普通硅酸盐水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料内Ca3的含量。确定强度等级之后，水泥用量增多，则温度也会随之提升，进而加大浇筑厚度、速度。这种情况下，混凝土内部温升将大大提升。由此可见，为减少及避免混凝土原始裂缝产生，必须尽可能减少水泥用量，降低水灰比。

2、粗细骨料。选取中粗砂作为施工用砂，要求在2.80到3.00之间控制其细度模数，在1%以内控制含泥量，不得掺杂有机杂物，如草根等。与中粗砂相比，粗骨料的粒径尽可能大，且具备良好级配，但大体积混凝土施工通常选取泵送商品混凝土，这种情况下，可优先考虑碎卵石材料，其粒径需控制在5到25mm之间，且在1%以内控制含泥量，10%以内控制片状、针状石含量，不得掺杂强度较低的岩石材料。

3、粉煤灰。一般选用泵送方式浇筑混凝土，将一定量的粉煤灰掺加到混合料内，可达到降低水泥用量，减小水化热，提升混凝土后期强度及改善混凝土和易性的目的。

4、外加剂。为达到混凝土温升峰值降低及延长水化热释放时间，需添加适当的高效缓凝减水剂，需通过实验室试配进行掺加量的确定。将微膨胀剂适当添加到混合料内，可达到消除或部分抵消因干缩、降温产生的收缩问题。

2 建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺

某高层建筑工程，其中地上建筑28层，地下2层，总高89.6m，该建筑筏板施工工艺比较复杂，以下主要介绍了基础筏板的施工流程及控制要点。业主在移交现场时桩基础、800mm厚的地下连续墙、边坡支护和降水工程都已经完成，所以项目开始后，筏板施工流程如下：

1、筏板钢筋绑扎

本工程基础底板为无梁式筏板基础，平均厚度为3.5m。底板钢筋为双层双向。φ32@120，局部下网有φ40@120，部分支座负筋为φ40@120。柱插筋为φ32，φ25，外墙插筋为φ25@150，核心筒墙体插筋为φ25@150。

筏板钢筋绑扎的施工流程为：清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫块铺设→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。

2、筏板内部模板支设

钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施：①在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；②在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二，模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三，模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。

整体连续浇筑混凝土

3、筏板大体积混凝土浇筑

（1）浇筑过程中对混凝土的检查。第一，温度的检查。根据相关要求，在非太阳直射下（如在户外须有遮阳篷），混凝土的入模温度不超过30℃。

第二，混凝土坍落度检查。坍落度控制在（150±25）mm，而且每50m3混凝土进行一次坍落度试验。

第三，试块选择。根据相关要求，每50m3混凝土要分别做7d和28d强度试验，共计2组，每组3个试块，试块标准尺寸为150mm×150mm×150mm。根据相关要求，试块从出厂到浇筑入模时间不能超过2h。

（2）浇筑时间和混凝土的供应。由于当地的交通比较拥挤，包括对大型车辆如混凝土罐车的交通管制，筏板的浇筑又必须保证混凝土输送的连续性，筏板浇筑时间大都安排在周四下午，因为周五和周六是当地的公共假日，交通运输相对疏松，这样可以最大限度地保证混凝土浇筑的连续性，避免产生不必要的施工缝。但是由于当地很多项目都会考虑周四晚上浇筑混凝土，这样就会导致一些搅拌站供应能力不足，为了防止此类事情发生选择混凝土供应商时应最少选择2家。

（3）浇筑方法。根据工程建设实际情况，本文采用斜坡式浇筑法施工。由东向西浇筑，一次到顶，边浇边撤泵管，水平浇筑带宽2～3m，将上次浇筑的混凝土全部覆盖。浇筑到北头后，迅速接好泵管再从东南重新开始浇筑。现场布置了三台泵车，每小时泵送量约为120m3，每覆盖一层需混凝土约180m3，即需1.5小时才能完成。加上拆接泵管的时间，从南头浇筑到北头，再重新从南头开始，需3小时。再考虑到混凝土的运输和等候时间，我们配制的混凝土的初凝时间为5.5小时，能够较好地满足浇筑的需要。根据斜坡式浇筑方法的特点，我们设六个振捣组，进行地毯式振捣。这样可以确保混凝土振捣密实，防止漏振。在振捣过程中，严格遵照施工规范，控制振捣间距、振捣时间及插入深度。由于我们在进行配合比设计时，对混凝土的和易性提出了较高的要求，在浇筑过程中混凝土没有出现泌水现象。在混凝土浇筑后，先用磨浆机进行磨浆，然后再用木抹子反复搓压混凝土面，在混凝土初凝后再用铁抹予压，使混凝土表面平整，减少表面龟裂。

4、养护及测温工作

在新浇混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在其上盖一层6～8cm厚的袋草，然后在袋草上再盖一层塑料薄膜。此时第1层塑料薄膜可以起保湿作用，避免混凝土中水分蒸发而失水；第2层塑料薄膜可以加强稻草的保温性能，并防止雨水使稻草失去保温作用，造成混凝土表面温度突降。实践证明这是一种简便有效的温度控制方法，同时，由于塑料薄膜的保湿作用，混凝土不洒水就能达到养护要求。当混凝土内部温度与环境温度之差小于30℃时，方可解除保温。

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋设若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设测温管两根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。第1～5天每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

3 结束语

综上所述，伴随科学技术水平的不断提升，越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中，筏板基础大体积混凝土施工作为建筑工程施工的重点，为保证其施工质量符合施工规范规定，必须严格按照施工案例的实际情况，遵循施工设计要求，合理选择施工材料，规范施工流程，才能达到施工质量整体提高的目标，才能充分发挥建筑物的使用性能，延长使用寿命。

參考文献

[1]丁学英；王莹；李向东；；浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J]；中国城市经济；2011年06期

[2]徐瑞娟.探析高层房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J]. 江西建材. 2016（14）