丁辛醇的生产现状与供需分析

李雪民

摘 要：目前世界丁辛醇供需基本平衡 ， 未来供需略石油公司或能源公司继续收购。而以美国银行为代表的分析师认为 ，此次收购具有较强的战略互补性，显著提升了巴塞尔的竞争力 。无论最终结果如何，此次交易都是世界石化工业在高油价下持续重组的又一例证。我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场 DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。近年国内丁辛醇年缺口分别保持在 25 ～ 30万吨左右， 未来 5 ～ 10年丁辛醇的投资将略有升温 。

关键词：丁辛醇；生产方法；供需

1 丁辛醇生产方法概述

工业上正丁醇有 5 种生产工艺，分别为粮食发酵法、乙醛醇醛缩合法、丙烯羰基合成法、雷珀法和乙烯齐聚制高级脂肪醇副产正丁醇。辛醇主要有羰基合成法和乙醛缩合法 2 种生产工艺。目前，羰基合成法是丁辛醇生产的主流工艺，其生产过程为丙烯和合成气羰基合成粗醛，精制得到正丁醛和异丁醛，分别加氢得到产品正丁醇和异丁醇。根据羰基化反应压力和催化剂的不同，羰基合成法又分为高压钴法、中压法（改良钴法、改良铑法）、低压法（低压铑法、改进铑法）等工艺。高压钴法由于污染大、能耗高，已被逐渐淘汰；中低压铑法具有温度低、压力低、速度高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等特点，已成为丁辛醇合成技术的主流。目前世界主要的丙烯羰基合成法为中压法（以鲁尔技术为代表，1984 年开发，1988 年工业应用）、低压法（以 Davy 技术、巴斯夫技术、三菱化成和伊士曼为代表，于 1976 年工业应用）。现今世界液相循环低压改性铑法是最先进、最广泛采用的技术。

2 国内外丁辛醇生产现状

2.1 国内丁辛醇生产现状

我国从 20世纪 50年代中期开始用粮食发酵法生产丁醇 。 60年代中期吉化公司电石厂从法国引进 7 000 t/a乙醛缩合法丁辛醇生产装置， 1982年吉化化肥厂从德国 BASF公司引进 5万 t/a高压钴法装置 ，大庆 、齐鲁分别引进英国 DAVY公司低压铑气相循环法装置， 生产能力各为 5万 t/a。 90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置，生产能力 5万 t/a。戴维过程技术公司向中石油和中石化转让其低压羰基醇工艺技术， 该工艺由戴维公司与原联碳 （现陶氏化学 ）公司联合开发 。齐鲁石化公司丁辛醇装置技术改造项目， 于2003年 11月在该公司第二化肥厂破土动工 ， 采用英国戴维公司的低压铑催化剂羰基合成工艺， 以聚合级丙烯 、合成气和氢气为原料。项目建成投用后，第二化肥厂将新增 17.1万 t/a辛醇 。

2.2 境外丁辛醇生产现状

近几年世界丁醇总生产能力为 397.8 万 t/a ，产量为 330.6 万 t ； 辛醇总生产能力为 356.2 万 t/a ，产量为 315.8 万 t 。 美国、 亚洲和西欧是世界上主要的丁辛醇生产地区， 其产能占世界总产能的85% 左右。世界丁醇表觀消费量约 330.6 万 t 。 其中， 30.0% 用于生产丙烯酸丁酯；25.0% 用于生产醋酸丁酯； 10% 用于生产乙二醇醚； 16.0% 作为溶剂； 19% 用于生产其他化学品。

3 国内外丁辛醇供需分析

3.1 国内丁辛醇供需

由于我国正丁醇下游市场丙烯酸酯及乙酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场 DOP 随电石乙炔法PVC 的快速扩能，需求增长较快，近年国内正丁醇和辛醇年缺口分别保持在 25～30 万吨，丁辛醇产品利润较高，大大激发了国内投资者尤其地方及民营企业的投资热情，目前及未来 3～5 年是我国丁辛醇建设的高潮期。2013 年前我国正丁醇新增产能 38万吨/年，辛醇新增产能 61 万吨/年。2014～2015 年正丁醇新增产能 46 万吨/年，辛醇新增产能 23 万吨/年。

3.2 国外丁辛醇供需

由于 20世纪 90年代世界 C4 ～ C 13 醇（含正丁醇和辛醇）新增产能较多，加之目前丙烯资源紧张，丙烯衍生物如聚丙烯储运方便且市场风险较小， 以及投资丁辛醇装置需建设造气装置等诸多因素影响，目前国外公司对丁辛醇投资持慎重态度。未来几年中国大陆之外新建和扩建项目，一为巴斯夫在美国的工厂扩能新增 4万吨 /年辛醇；另一为台塑公司在中国台湾省新建正丁醇生产装置，产能为 25万吨 /年。 2016年世界辛醇产能 356.5万吨 /年 （按目前已宣布的新建和扩能计划）， 需求量 396万吨 。

4 结束语

随着世界经济全球化及生产装置大型化 ， 丁辛醇工业发展的重点将集中在装置大型化和以催化体系研究为主的羰基合成反应工艺技术的开发工作上 。铑催化技术是当前丁醛衍生醇领域的主流技术 。今后，其发展方向为研究开发单程不循环工艺以及开发新型高效配位体改性铑催化剂 。随着近年煤化工行业发展迅速，大型合成气与 MTO、MTP 工业化相结合适合建设大型丁辛醇装置，随着丁辛醇市场的逐渐扩大，具有一定的发展前景。

参考文献：

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