机械加工精度的影响因素分析

陈伟龙

摘 要：在机械加工过程当中，对于精度的控制有着十分重要的地位以及作用，精度的内容直接关系到机械能够正常运行。但是在实际的加工过程当中我们却发现，由于难以保证加工的精度得到完全的保证，因此就难以避免的会出现误差的问题。而在加工时，很多的因素都会对加工精度造成一定的影响，想要有效的保证机械加工的精度，就需要加工企业能够对影响加工精度的内容进行深入思考，并有针对性的在可以操作的范围当中提出相应的解决措施，从而有效的保证机械加工的精度。

关键词：机械加工；精度；影响因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.010

随着时代的发展以及科技的不断进步，工业技术得到了十分快速的发展，而在这样的环境下，各个行业都对机械零件提出了更高的精度要求，希望能够利用高精度的零件来提高自身的生产效率。而在实际的机械加工当中，各种因素的影响使得机械加工的精度难以得到完全的保证。通过调查我们发现，拥有较高精度的机械加工，能够使得产品的寿命得到有效的延长，因此，机械加工企业应该对机械加工的技术、方法进行有效的优化，从而使得机械加工的精度能够不断的提升，在对产品质量进行保证的同时促进企业能够持续性的发展。

1 机械加工精度的意义

机械加工精度对于机械零件的质量发挥着十分关键的作用。而对机械加工精度的提升，能够使得理想数值与实际数值之间的误差得到有效的缩短。现如今，工业技术的不断进步使得很多的行业都对零件提出了越来越高的精度标准，如果难以合理的保证机械零件的精度，就会使得加工出误差较大的零件，这一方面会对零件的寿命造成影响，另一方面还会使得机械的正常使用受到影响。因此，就更需要科学、合理的对机械加工的精度进行御控，使得机械加工的精度能够在可接受的范围当中得到有效的稳固，从而在提高机械运行效率的基础上，促进工业生产的更好发展。

2 机械加工精度的影响因素

（1）原理上存在的误差。所谓原理上的误差，就是在成形活动加工时所造成的误差。以齿轮滚刀为例，其误差大致能够划分成为类似切削的刃齿阔造型误差以及类似折线的齿形误差两种，造成第一种误差的原因是制造环节当中存在一定的难点，而第二种误差的出现则是加工时刀齿数由于形态对加工产生了一定的影响，使得实际加工与理论要求出现了一定的差异。

（2）刀具和夹具制造存在误差。夹具、刀具在实际的工业应用当中有着十分广泛的用途。但是在实际的机械加工过程当中，夹具、刀具也会对精度造成很大的影响。通过相关调查我们能够看到，刀具以及夹具内容的差异，会使得误差也呈现出不同的变化趋势。例如，刀具虽然不会对其精度直接造成影响，但是对于定尺寸的刀具来讲，则会对零件要求的精度造成一定的影响，而在对零件的成型面层加工过程当中，成形的刀具也会产生一定的影响，如果在加工过程当中对这一点不能正确的重视，就有可能会使得加工面的精度受到影响；而如果刀具存在这磨损较为严重的情况，也会使得加工面的误差增大。从夹具的角度来看，位置情况较为重要，如果安装、定位等环节出现误差，那么在后期的实际工作当中，自然也会出现一定的精度误差。

3 提高机械加工精度的措施

（1）直接减少误差法。直接减少误差法在实际的加工当中得到了十分广泛的应用，利用这种方法，能够有效的保证机械加工的精度。这种方法要求在工作当中全面调查误差产生的原因，并根据问题来对合理的解决方案进行提出。距离来讲，在细长轴的车削当中，由于部件本身受到外力的影响，就有可能会出现变形的问题，那么利用直接减少误差法，则可以在反向切削之后利用弹簧后顶尖，有效的降低热伸长造成的危害，使得机械加工的精度得到有效的提高。

（2）误差补偿法。这种方法主要是在加工前期人为的对误差值进行添加，由于提前加入了误差值，因此一旦由于机械的问题产生误差，就能够对其进行低效，从而有效的弱化原始的误差数值。但是同时我们也需要注意到，在对误差补偿法的应用过程当中，如果原始误差是正值，那么人为添加的误差就应该是负值。在实际应用时，要求工作人员能够结合实际情况来对误差值进行调节，從而有效的对误差进行降低。

（3）实时补偿控制。实时补偿控制在机械加工当中并不常用，传动精度较高的机床是其主要的应用对象。这种方法主要是利用接受附加运动的螺母以及校正尺来对补偿控制装置进行补偿。虽然其结构较为简单，但是应用效果却较为良好。但实时补偿控制的方法也存在着一定的缺陷，由于其补偿的精度受到校正尺的精度来决定，因此校正尺本身调整方法的复杂程度也会影响到实际的补偿进度。而在操作过程当中，相关的工作人员需要在表格上记录实现测量的数据，并根据数据来补偿控制加工内容，最后根据实际情况，从表格当中对最合适的补偿值进行挑选，从而实现修改误差值的目的。

4 结束语

总而言之，在产品实际的制造过程当中，精度方面的误差一方面会使得机械加工的产品质量受到影响，另一方面还会损害企业的销售形象。虽然在现有的技术情况下很难实现机械加工的零误差，但只要操作人员不断的对误差原因进行分析了解，利用多种方式来有效的控制误差，就能够使得机械加工的精度得到提高，保障机械加工的质量，并推动我国工业技术更好的发展。

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