浅析降低机组煤耗的有效对策

李智伟

摘 要：本文在介绍机组煤耗现状的基础上，对影响机组煤耗五个常见的影响因素进行分析，并且提出相对应的解决对策，对有效降低机组煤耗具有一定的参考价值。

关键词：火电厂；机组煤耗；降低煤耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.080

1 火电厂机组煤耗的现状介绍

机组的煤耗率是反映机组运行经济与否的最直观数据，能够有效衡量火电厂运行方面的管理水平。国内大多火电厂的机组煤耗率方面的指标水平较差，与国外先进水平存在一定距离，在设备改造和技能技术创新方面的资金投入也有所不足，这些很大程度上制约了机组煤耗率的降低工作。

2 影响机组煤耗率的常见因素分析

（1）给水温度。机组煤耗率同给水温度与机组预设给水温度二者的差值呈正比关系，当给水温度比机组预设的给水温度低的话，机组的煤耗量就会有所增加，两者的差值越大，煤耗量就越高。常见原因有：高压加热器投入率低、高压加热器旁路阀门泄露、高压加热器进汽阀异常等。

（2）补水率。补水率是一定期间补给水量和蒸发量之比，通过补水率可看出机组汽水损失率的高低，合适补水率范围为5%，正常情况下补水率每上升一个百分点，机组的煤耗量相对应增加两个百分点，补水系统阀门不严密导致内漏、外漏的现象发生，最终会加大机组的煤耗量。为了有效控制机组煤耗量，应当经常检测补水率，一旦超出范围及时查找原因。

（3）排烟温度。一般来说排烟温度越高，机组的煤耗率就越高，较为理想的状态是热一次风的温度恰好符合磨煤机入风口的预定温度，无需再进行一次风调节，如此便可大幅度降低排烟温度，从而提高机组的运行效率，减少煤耗量。

（4）硬件设备与节能技术。硬件设备和技能技术都对机组煤耗有一定的影响力，有些设备过于老化或者运作效率低下，自然煤耗量也会较大。合适的技能技术会使得相同的设备发挥不一样的运作效率，如果火电厂太过守旧被动，不肯在节能技术、节能宣传教育方面加大力度，只关注设备的更新换代，将会导致投入资金过大缺乏经济性。

（5）使用操作。在机组运行过程中因人为因素造成的干扰力度或大或小，严重的可能造成不可挽回的损坏。工作人员每个环节的差错都有可能会引起系统保护做出跳机停炉的信号，对系统和设备造成不良影响。因此工作的严谨性和安全性显得尤为重要，尽量避免因為使用操作不当造成的损耗。

3 降低机组煤耗的有效对策

3.1 严格控制机组给水温度

为了有效降低机组煤耗应当严格控制机组的给水温度，经常查看高压加热气旁路阀门和进汽阀，检查连续排气是否正常，实时注意水位的高低，如有异常应当立即进行调整，确保机组在运行中存于正常水位的状态，避免长时间出现高水位、低水位的状况。通过各个环节的监控调整，保证热交换效果，提高机组运行效率。

3.2 定时检测机组补水率

机组补水率的公式为：机组累计补水率=Σ（月补水率×月蒸发量）/Σ（月蒸发量）*100%。在机组运行中应当定时检测机组的补水率，根据补水率公式所示的项目严格统计各流量数据，正确核算机组的补水率。如果计算显示补水率过高应当及时筛查原因，查看各个疏水管道和各个阀门，检查是否存在泄漏，如有立即处理妥当，尽量不要造成不必要的汽水损耗，降低整体的补水率，进而降低机组的煤耗率。

3.3 安装一次风冷却器降低排烟温度

为了更好的降低排烟温度，可以安装一次风冷却器在热一次风的管道中，如图1一次风冷却器系统图示中所展示的，取自给水系统的冷却水通过调节，使得热一次风的温度从t2下降到t3，仅略高于或者等于磨煤机入口的预定温度，掺混的冷一次风量大大减小，通过空气预热器的冷一次风数量增加，进而降低火炉的排烟温度，降低机组的煤耗量。

3.4 设备改造以及节能技术创新

火电厂应经常检测设备的损耗程度，及时维护修理，对老旧或者效率低下的设备进行改造升级或更换新设备。例如改造省煤器，按错列布置增加管数或者扩大管径，调整纵横向的距离，以此增加受热面。同时也可用螺旋肋片管替换光管并加装吹灰装置，在增强传热效果的同时也具有较好的自清灰功能。 同时，投入资金鼓励节能技术创新，加大研发力度，涉及设备、运行方式等多方面。

3.5 加强技术培训减少操作失误

火电厂可加强对员工的安全技术培训，提高热控系统人员的技能、故障解决能力及应急事故处理能力。对整体环节进行实时的监测以及对各种设备进行严格的质量把关，力求通过日常的防范措施杜绝失误操作的发生。此外，火电厂还应推进节能减排宣传工作，加强节能管理工作，提高整体员工的节能意识和工作效率。

4 结论

火力发电是我国主要的电力生产方式，火电厂在电力生产的同时也消耗大量的能源，但是随着电力事业和高新技术的高速发展，火电厂的设备和系统日益完善，由最初的单一安全生产变化为如今的以经济效益为中心的综合发展，高度响应节能减排这一全球性课题。火电发电本身就是一项高度复杂的工作，在节能减排的过程中，应该注重高新科技的应用，从多方面提高运行效率，降低机组煤耗，实现低能耗生产。

参考文献：

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