轴系同心调整方法

房大亮

摘 要：轴系不同心是旋转机械常见故障之一，轴系不同心会加剧设备振动甚至造成事故，通过现场实际检验，总结出轴系同心的调整方法，从本质上解决设备振动问题，达到长周期平稳运行的目的。

关键词：不同心；振动；调整

中图分类号：U672 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）16-0049-01

在旋转机械故障中，轴系不同心是常见的故障之一，轴系不同心不仅会加剧设备振动甚至会造成设备事故；轴系不同心主要分为联轴器不同心和轴系不同心，联轴器不同心又称联轴器不对中，表现形式为平行不对中、角度不对中以及综合不对中，一般通过调整对中就可以消除故障，联轴器不对中故障特征明显，频谱特征表现为2倍频，故障处理比较容易；轴系不同心相对联轴器不同心不仅在故障判断上相对困难，缺少明显特征频谱，在问题处理上也较为复杂，通过对现场设备故障的处理，总结出轴系不同心调整的方法，进而完善上述设备的检维修规程，达到正确维修设备保证长周期平稳运行的目的。

1 轴系不同心形成原因

轴系不同心的形成一般由以下原因形成：

（1）加工误差：即设备在制造过程中由于机加工失误导致轴系不同心，此种情况概率较小，出现后很难调整偏差；

（2）装配误差：设备检修中由于拆卸、安装对设备备件造成损坏以及更换备件的形位公差与原备件有误差，组装后导致轴系不同心；此种情况概率较大，可通过调整轴承位置保证轴系同心；

（3）壳体变形：一般由于设备加工周期过短，设备材质时效处理不夠，在加工成型后应力释放变形导致不同心，对大型设备运行状态影响较为明显，可通过后期二次机加工来重新调整轴系同心。

2 轴系同心调整方法

220万重整塔底泵P2506型号CD8 10-12-27，该泵运行期间振动值始终在6mm/s-7mm/s之间波动，虽多次维修，但振动问题始终无法消除，判断该泵振动是由于轴系不同心引起。该泵结构形式为两端支撑，调整同心关键在于要同时保证轴系的径向、轴向位置均处于旋转中心，调整中心允许偏差≤0.05mm/m（对有特殊要求的泵组，一般遵循随机资料要求，如图1所示）。

轴系同心调整方法及注意事项：

（1）选取测量基准：轴系同心的测量首先应确定同心测量基准面，通常情况以泵盖与密封止口接触面为测量基准。

测量基准面应保证基本形位尺寸，基准表面光滑无坑洼不平；

（2）回装前后轴承体：回装轴承体前要用油石将轴承体接触面处理光滑，不能有高点，否则将直接影响测量数值的准确性。

轴承体螺栓紧固时不宜用力过大，用手轻微带紧即可，避免紧固力矩过大造成轴承体端面变形，影响数据测量。

（3）回装支撑轴承，止推轴承。

（4）安装杠杆表：将杠杆表吸附在转子上，表座吸附位置应尽量靠近测量基准面，表针分别打在测量基准面的轴向和径向位置上。

（5）调整轴系同心：盘动转子，读取杠杆表前后表值，利用顶丝调整轴承体与泵盖相对位置，直至转子前后位置均处于测量处于中心。转子旋转时要保证匀速转动，以保证杠杆表表值读取准确。调整后的数值一定要观察趋势是否一致，避免转子出现拧劲情况，如趋势一致，可视为中心调整完毕。

（6）紧固轴承体连接螺栓：螺栓紧固期间要不间断观察杠杆表表值变化情况，避免因用力不均造成轴承体位置偏差，导致轴系同心也出现偏差。

（7）安装定位纹钉：纹钉选取比例通常为1：50安装时要注意把纹钉紧固螺母完全退掉，待纹钉完全安装到位后再安装紧固螺母，一旦紧固螺母没有退到位，将造成纹钉不能安装到位，无法起到定位作用，设备运行一段时间后由于振动，轴承体位置将出现偏移，重新出现轴系不同心情况）。

3 开机验证

调整同心的机泵开机后振动降低至2.2mm/s，即验证前期故障判断的正确，又检验了同心调整方法的实用性。

参考文献

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