深冷保温材料细节管理

高康+赵永杰

摘要深冷保温专业施工材料管理工作在项目的施工过程有很深远的意义。本文从泡沫玻璃成品二级库存管理、保温专业余料的管理、保温专业废料处理、泡沫玻璃原材料切割损耗率及安装损耗率、保温专业打包材料的管理、保温专业防护材料合理使用6个方面谈对材料细节的管理。

关键词深冷保温 材料 细节管理

深冷保温专业施工材料管理工作在项目的施工过程有很深远的意义，所以对一些材料细节管理做一下概述。

一、泡沫玻璃成品二级库存管理

1.在靠近施工模块附近搭建模块现场需用材料临时缓存库（共计7个），对于两家分包单位领取的泡沫玻璃成品及分包商自己采购发放到现场的材料，采取二级库管理，根据施工料单提前将95%的材料发放到缓存库，并登记在缓存库房账册上。

2.对于两家分包单位的二级库采取专人负责，每天核实二级库入库及出库数量，每天将二级库存信息反馈项目组。施工单位领取新的材料时，首先核对现场二级库的材料是否有相同材料，如果有，则优先将二级库材料领用视为“借用”，二级库统计记录“借用”材料，整体向大库申请补料。减少现场存放大量相同规格不同施工位置的材料。

3.模块施工现场仅允许存放最多2天的材料，多余材料二级库不予发放。

4.二级库的剩余材料，要求最晚在模块离港一周内安排剩余材料的退库工作，项目组技术人员和材料人员会及时将剩余材料，安排在后续切割或即将切割的模块用料中，逐步消化。

5.项目组组织每周对各二级库材料清点盘库。

二、保温专业余料的管理

1.预制车间的原材料余料单独存放，严格按照设计的排版要求进行后续的重新切割及排版工作，不允许出现私自排版、丢弃浪费。对于特殊情况，在保证利用率的前提下可以与设计部门核实排版后再切割。

2.包装成品泡沫玻璃的纸箱、气泡纸等消耗材料，根据预制车间、两家分包单位及打包的需求情况，每周核实用量及高峰期用量，再综合考虑仓储的存放能力，安排分批次到货；对于已经领用的包装消耗材料，要求两家分包单位现场施工完成后，将能用的回收再利用。

3.成品泡沫玻璃的退库，要求两家分包单位专人负责，分两步完成。首先，模块施工到后期，对于900及以上尺寸的成品材料，如果没有使用，安排先行退库，标明退库原因，退库过程中核实损怀情况及数量后，由项目组材料人员及设计人员按照退库尺寸及数量、根据后续模块的排版及预制车间的切割情况，在保证整体利用率的前提下填充到后续模块的使用中。其次，要求在相对应的模块离港的一周内安排所有该模块剩余材料的退库，由项目组技术人员及材料人员根据尺寸及数量，核实排版图，安排到后续模块中使用，对于无法使用的，按照相近材料替换原则，安排修整，充分利用。

三、保温专业废料处理

1.进口材料申请核税。

2.泡沫玻璃切割剩余废料本着无污染、环保的原則，采用垃圾袋对废料进行包装储存，底下用塑料托盘存放、保证与地面的间距，以免雨水及大风造成的粉尘及污水污染。

3.泡沫玻璃废料根据存放的要求及时间，在预留消防安全通道的前提下采取分批次、分量处理的原则。现最大储存量约20大卡车量，日处理废料最大达5车，平均每车4吨左右。

四、泡沫玻璃原材料切割损耗率及安装损耗率

1.由于项目初期缺乏对泡沫玻璃成品切割的经验，项目组随即组织保温专业相关人员对蓬莱巨涛场地和天津博迈科场地的泡沫玻璃切割进行调研学习，了解到泡沫玻璃切割损耗率约为35%。项目开工时，匹兹堡康宁公司培训泡沫玻璃切割及安装方法，锁定泡沫玻璃切割损耗率35%-40%之间。项目组组织设计、施工人员研究ASTM 1639泡沫玻璃切割规范，对泡沫玻璃严谨排版、预制车间严格控制，本项目有效地降低了保温车间成品损耗率，现保温车间切割损耗率为32.17%。该切割损耗率的计算方法是，通过成品泡沫玻璃立方数，对应切割的毛坯立方数得出成品率，从而推导出损耗率，即公式为：

泡沫玻璃切割损耗率=1-x100%。

该公式中的成品泡沫玻璃立方数和对应切割毛坯立方数，来自于切割车间每天的日报，要求切割单位每天日报中至少要包含以下几个表：

（1）泡沫玻璃切割日统：主要统计投入设备数，人工工时，切割的型号，数量和立方数。

（2）泡沫玻璃汇总统计表：该表格主要统计每天切割的型号，规格，数量和立方数。

（3）泡沫玻璃总量表：该表格统计出泡沫玻璃坯料领用数量，切割数量，切出的成品净方数量，通过此表可计算泡沫玻璃切割损耗率。

（4）泡沫玻璃坯料领用表：该表记录好分包单位领用坯料的时间和数量。

2.截止到目前，泡沫玻璃整体安装损耗率为13.59%。最初由于对泡沫玻璃的安装工作缺乏经验，设计排版错误，交叉作业破坏多，导致第一列安装损耗率为20.15%。经过TRAINl列保温施工经验积累，泡沫玻璃切割Trainl切割100%*+10%损耗余量，过渡到Train3切割95%量+根据现场需要损耗量每天切割补充，同时加强对成品的保护、分包单位现场施工和管理水平的提高、项目组对施工顺序的严格控制、分包商现场成品的二级库动态管理等多种有效措施，从而降低了现场安装损耗率，第二列安装损耗率仅为5.01%。现场安装损耗率的计算方法为，根据现场补料单统计出增补泡沫玻璃成品的立方数，对应发放施工料单100%的量，得出现场安装损耗率，即公式为：

泡沫玻璃安装损耗率=x100%

计算现场安装损耗率，就需要把现场补料单统计好，要求现场补料单必须有日期，模块号，管线或设备位号，成品泡沫玻璃类型，粘结剂，耐磨剂，增补数量以及产生的原因。现场产生损耗的原因主要有以下几种：施工损耗，现场技术变更，第三方破坏，这些信息需要全面准确的录入到“增补料单”表格中，并每天更新跟踪记录。有了这个增补料单表，根据型号，数量，就能统计出现场增补成品泡沫玻璃立方数，而现场安装损耗率的计算方法就是用这个增补成品泡沫玻璃成品的立方数/对应发放施工料单100%的量，得出现场安装损耗率，需要说明下这个分母，首先设计是根据模块划分下发的施工料单，但这个料单量可能按照现场实际需求按照100%的量下发，也可能考虑到现场损耗，给了一部分余量，比如按照实际总量的107%下发，对于后一种情况，我们就需要用施工料单已经发放的总量除以1.07得出施工料单100%的发放量作为分母。endprint

五、保温专业打包材料的管理

由于保温专业打包材料种类多、数量大、针对以上特点，对于打包的材料采取了以下方法和要求，力保保温专业打包材料按时完成交接。

1针对保温专业，制定了保温专业单独的标签。

2.设计部门可在未收到业主的Job Card No号前先提交Hock-up、Pcow、Ucow泡沫玻璃主料清单供两家分包单位做前期准备，两家分包单位先根据主料清单完成前期领料、备料、装箱等工作，待业主工作卡号完善再完成标签工作，以减少不必要的打包时间的浪费。按照先泡沫玻璃主料后辅料的原则，先安排Hock-up、Pcow、Ucow主料的打包清单下发工作，主料根据现场施工情况，最确定的排在清单前面、不确定的排在清单后面，以免因为清单修改影响主料打包整个箱号的顺序及标签工作。设计部门在相对应模块走船前35天提交Hock-up和Pcow主料清单，如果辅料具备条件也一起提交。提前准备保温材料的装箱工作。

3.两家分包单位每家安排一名专职打包负责人整体协调相关的打包工作，要求尽量减少升版打包清单次数，以免影响清单数量增减影响整体的打包效率。两家分包单位Ucow清单要求在相应模块走船前2周提交设计部门，如果辅料计算影响提交，先提交主料清单，设计部门收到整理完成后立即下发开始打包工作。两家分包单位在收到设计部门关于辅料计算的邮件通知3-5天内提交辅料清单。

六、保温专业防护材料合理使用

项目深冷保温专业主要是由主料（泡沫玻璃）及相对应的辅料配合完成现场的预制及安装工作，但是在预制及安装的整个过程中，对于易碎、易破損的泡沫玻璃成品的保护尤为重要，是整个保温专业施工的重要环节。

随着项目的不断进展，现场对于成品泡沫玻璃的保护意识的不断的加强，保温专业的防护材料也经历了从最开始的全部用三防帆布保护模块上的成品管线及设备到后来的铝箔布保护再到最后的全部成品管线用阻燃薄膜保护的交叉替代及更换的过程。

简单介绍一下阻燃薄膜，此种材料是项目首次采用的投入在国外项目的防护材料，在之前的国外项目中都没有采用过，从使用到采购，对于各方面的指标的认识都是零。项目保温经理及负责人从网上搜索、网上咨询厂家了解性能、取三家样品联系安全和业主等相关人员现场试验见证到最终订货使用液态阻燃剂的全部阻燃和满足德国B1标准，到项目结束，此种材料收到的效果是非常可观的。如今的项目保温专业成品保护材料“分工”明确。

项目保温专业在施工中，通过不断的调整，合理使用了以上三种防护材料的用途及性能，综合考虑项目成本，非常有效的完成了项目的深冷保温工作。endprint