瑶岗仙矿业大系统生产组织模式探讨

曹 宇

(湖南瑶岗仙矿业有限责任公司， 湖南 郴州市 424209)

瑶岗仙矿业大系统生产组织模式探讨

曹 宇

(湖南瑶岗仙矿业有限责任公司， 湖南 郴州市 424209)

对瑶岗仙矿业“大系统”生产状况进行分析,阐述了“大系统”近几年生产计划完成情况，并与资源回收工区(不同生产组织模式)进行产量完成和生产成本对比，指出“大系统”现有的生产组织模式存在的问题，在借鉴资源回收工区较好的生产组织经验和考核机制的基础之上，提出新的生产组织模式：公司—工区—班组(承包模式)，从而达到提高产能、降本增效和提升企业市场竞争力的目的，在同类矿山中具有推广价值。

大系统组织；资源回收；生产组织；承包模式

0 前 言

湖南瑶岗仙矿业有限责任公司(以下简称瑶岗仙)是我国钨业的起源地，也是湖南省最大的黑钨精矿生产基地，现为中国五矿集团公司下属的国有钨资源骨干企业。瑶岗仙始采于1914年，到现在已有一百多年历史。

瑶岗仙目前的生产作业区域为12-26中段，共计15个中段，其中19中段以上(12-19中段)生产处于探边扫盲(资源回收工区)，采矿方法主要是削壁充填法；19中段以下(19-26中段)为主采区(大系统)，采矿方法为浅眼留矿法。资源回收工区与大系统近3年生产情况如表1所示。

表1 资源回收工区与大系统生产情况对比

由表1可知，资源回收工区连续3年超额完成计划任务，而大系统连续3年没完成任务，且实际产量逐年下降，从而导致瑶岗仙利润逐年降低。因此，对大系统与资源回收的生产组织模式进行对比分析，研究新的生产组织模式，对提高产能、降本增效和提升企业市场竞争力有着重要意义。

1 大系统生产存在的主要问题

1.1 大系统与资源回收产量对比分析

大系统与资源回收工区生产作业范围、组织模式、生产人员、产量对比如表2所示。

表2 大系统与资源回收工区产量对比

从表2可知，资源回收生产组织采取承包模式，在生产作业范围小，生产作业人员少的情况下，产量比大系统高很多。

1.2 大系统与资源回收计划产量生产成本对比

大系统与资源回收工区计划产量生产成本对比如表3所示。

表3 大系统与资源回收工区计划产量生产成本对比

从表3可知，生产外包的钨精矿成本单价比矿山组织生产的钨精矿成本单价小很多。在当前的钨精矿市场价格下(80000元/t左右)，生产外包有很大利润空间。

1.3 大系统生产存在的劳动力问题

矿山生产生活条件较差，机械化程度不高，特别是黑钨矿井下生产、地表选矿需要劳动力较多，而矿山职工有的连续几代人在矿山工作，年轻一代不愿意从事井下劳动强度大的工种，特别是风钻工、运矿工、维修工。如果风钻工、运矿工、维修工等工种退休，瑶岗仙正常生产将会出现问题。近3年大系统生产作业人员不断减少，具体如表4所示。

表4 近3年大系统生产作业人员/人

1.4 大系统生产与裕新技改项目

裕新技改项目是瑶岗仙的生产接替项目，与大系统生产息息相关，特别是裕新技改项目的环保工程污水处理站、净化库、回水库、泵站、排污管线等工程直接决定大系统乃至整个公司的生存。裕新技改项目建成投产后，达产和正常运转需要很长一段调试时间，且维持正常的生产运行需要从大系统调配500人左右，给大系统的生产提出挑战。

1.5 大系统存在的问题

综上所述，大系统生产原来的组织模式有以下几大缺点：

(1) 连续几年完不成计划任务，约完成70%左右；

(2) 资源丰富，作业范围较大，产量低；

(3) 生产成本高，当前市场价格无利润；

(4) 劳动力需求多，技术人才、艰苦工种接替不上，生产效率不高；

(5) 劳动力占有量大，影响新项目建成投产后生产。

基于以上缺点，大系统生产模式必须进行改革，探索一条新的生产组织模式。

2 大系统生产组织模式研究

2.1 大系统现有组织模式分析

大系统生产组织模式为：公司-工区-班组和公司-选矿厂-工段。工区和选矿厂都是在公司的领导下组织生产，看似很好的组织模式，却有突出的缺陷，因为公司考核工区是以采矿量和掘井进尺为依据，考核选矿厂是以考核产品钨精矿为主要依据。工区按照考核机制片面追求采矿量和掘进进尺，并不会在意矿量的品位，即不会重视矿山的两大主要生产指标：贫化率、回采率。即使是再好的地质品位，倒入溜矿井的矿石已经很难代表合格矿石，年计划出矿品位是一个永远也完不成的计划指标。因此，考核工区与考核选矿厂两者之间并没有直接的联系。这样，采、掘、运的投入与选矿的产出不是一个统一的整体，即实际的“大系统”只是在生产环节相互联系，是一个整体，在钨精矿产品产量上却是相互独立的不统一生产单元。

2.2 大系统生产组织新模式研究

大系统生产组织采用“公司-工区-班组”和“公司-选矿厂-工段”两种模式并列存在已经有上百年历史，在计划经济年代，为黑钨矿矿山安全、生产管理作出了突出的贡献。但是，在当今市场经济主导格局下，分别的考核机制使得两种模式并存突出的缺点暴露无余。为解决这一缺点，借鉴资源回收工区成功的经验，研究将两种模式合并，将工区与选矿厂合并为一个整体，统称工区，即大系统生产组织采取“公司-工区-班组(承包)”生产组织模式。为适应新的生产组织模式，必须在管理上和技术上进行改革。

(1) 在管理上，工区在公司的领导下按照公司生产作业计划组织班组生产。班组与公司签订承包合同对生产实施总承包，对采、掘、运、选负全责。公司以钨精矿产品产量对工区和班组实施考核。

新的生产组织模式重点在降本增效和提高钨精矿产品产量。班组作为采、掘、运、选的承包者是最直接和重要的生产力，所以，如何组建班组，如何加强班组管理，发挥班组的最大作用是关键。班组有两种形式：职工组织和外包组织。两种形式对比如表5所示。

表5 职工组织和外包组织对比

从表5可知，班组形式采取五矿内部协同外包是比较合理的组织形式(以下简称承包模式)。

(2) 在技术上，为适应新的生产组织模式，改革采矿方法。改变原采矿方法全部是浅眼留矿法为以削壁充填法为主，浅眼留矿法为辅的采矿方式，视具体情况选用，大致如表6所示。

表6 采矿方法选用

浅眼留矿法与削壁充填法在瑶岗仙大系统和资源回收工区的生产实际中都已有非常成熟的经验，直接选用即可带来很好的效果。不管选用哪种采矿方法，应允许承包者在采场上捡砂直接转运至地表选厂可极大的提高回采率和回收率。

大系统新的生产组织模式与旧生产组织模式在产量、成本、利润上对比如表7所示。

表7 新的生产组织模式与旧生产组织模式对比

从表7可知，承包模式不仅能提高钨精矿产量，而且瑶岗仙每月都能产生很大的利润。

2.3 承包模式的人员安排

大系统生产组织采用五矿内部协同外包的承包模式后，瑶岗仙原生产一线工人和管理人员安排分成3大块：

(1) 裕新白钨技改项目生产人员和管理人员。

(2) 安监、环保管理部门禁止外包的系统，如斜井、竖井、系统通风工人由职工承担，工资由承包单位负责，承包单位择优录用。

(3) 按照五矿集团公司要求实行职工分流和安置，减员增效。

3 结 论

新的生产组织模式符合国家提倡深化国企改革、勇于创新的指导思想，也符合五矿集团公司提出的降本增效要求。大系统生产组织采用承包模式主要有以下优点：

(1) 解决了生产一线劳动力不足和技术工种接替不上的难题。

(2) 提高了生产效率，有效促进高品位矿石回采率，降低贫化率，提升选矿回收率，增加产品产量。

(3) 提升了企业抗风险能力。

(4) 降低生产成本，增强企业市场竞争力，企业能创造更大效益。

(5) 在同类矿山具有很高的实用价值和应用推广价值。

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2017-06-15)

曹 宇(1983-)，男，湖南永州人，工程师，主要从事采矿技术和管理工作，Email：124722549@qq.com。