信息化在空调成品检测过程中的研究与应用

吴洋　卫伟　陈远涛　赵晓博　郎文福

由于市场竞争激烈，顾客需求多样化、个性化使企业面临日益复杂动荡的市场环境，传统的企业管理模式已不能生存。而信息技术的快速发展，从根本上改变了组织收集、处理、利用信息的方式。目前信息化技术应用于企业生产、技术、经营管理等领域，不断地获取信息经济效益的过程。信息技术与企业管理的发展与融合，使企业竞争战略管理不断创新，企业竞争力不断提高。随着信息技术的集成化和信息网络化的不断发展，企业信息化程度不断提高。企业不仅在内部形成网络，做到信息共享，使企业组织整体高效运营。而且，企业还与外部网络沟通，形成互联网络。信息网络他的发展，使企业面临着知识化、数字化、虚拟化、分子化、网络化、敏捷化、全球化变革，企业的竞争力日益与企业信息化程度密切相关。信息技术、信息系统和信息作为一种资源已不再仅仅支撑企业战略，而且还有助于决定企业战略，信息战略成为企业战略不可分割的一部分；竞争优势也不再仅限于成本、差异性和目标集聚三种形式，企业信息化形成的独特竞争优势一知识优势逐渐成为企业竞争的优先级竞争优势，企业信息化成为不可阻挡的必然趋势。

根据空调器成品检验特殊性，过程使用信息化、智能化取代人工，颠覆创新空调器成品板块检验方法。实现过程检验信息化核对，检验完成情况智能监控，数据全面自动集成、发送，从而解决整机抽测效率低，抽测及时准确性不足，数据采集效率低等问题，通过推行开展成品抽检无纸化首检项目实现成品抽检信息化、开发整机关键物料防错扫描系统从而提高验货效率、检验准确度；针对数据收集效率低问题开发成品抽测系统实现数据收集信息化，同步延伸至空调器成品系统漏堵板块、成品客户验货板块，利用数据信息化方式取代原手工数据收集过程，避免中间冗长环节，提高工作效率及数据采集准确性；为解决抽测及时性问题，开发成品抽测监控系统电视屏实时显示监控验货进度；目前项目已实现数据统计、处理，提高过程抽测效率、抽测质量、抽测覆盖，同步实现利用BI系统自动发送成品抽检、系统漏堵报表；实现数据处理、公示优化，实现岗位整合、减员增效。

实际过程运用举例：

针对数据收集效率低问题开发系统实现数据收集信息化，利用数据信息化方式取代原手工数据收集过程，避免中间冗长环节，提高工作效率及数据采集准确性；实现数据自动统计、处理，同步实现利用系统自动发送、分析各类报表，达成数据处理、公示优化，实现岗位整合、人员减员、过程检验提效。

成品抽测板块：开发成品抽测管理系统，空调器成品机相关生产信息通过扫描条码自动生成，涉及故障机相关信息在问题处理完成后同步维护至系统中，直接通过系统导出excel表格，省去人工做报表时间；选择时间区间可自动对数据进行整理、分析，同步实现数据自动发送；

系统漏堵板块：原有模式系统漏堵数据采集需专人手工维护到报表中，由对应检验人员通知责任单位人员确认后再维护电子excel报表中。过程存在人力浪费，工作效率低。数据采集繁琐，且存在信息漏维护的隐患。且在输出当日系统漏堵数据时需从报表中提取对应信息，统一维护到总报表内，在绘制对应的图表邮件发送。整个过程繁琐且环节较多，数据采集及处理过程中涉及岗位较多，存在一定的人员浪费情况，尤其资料员信息统计、绘制报表过程时间较长，工作效率低；利用数据信息化方式取代原手工数据收集过程，避免中间冗长环节，提高员工工作效率及数据采集准确性，员工可以通过电脑进入数据报表管理系统，输入故障整机条码或MES信息，系统直接显示对应整机信息，然后在基础上维护系统漏堵数据。对应的信息数据会直接导入BI系统内，制定相关格式，由系统自动对数据信息进行汇总、分析、制图、邮件发送相关人员。

客户验货板块：前期验货室安排专人采用手抄方法对客户验货信息（每台整机机型、条码、客户条码、订单数、抽测数）进行收集，然后手工维护至Excel表格，按照客户要求模板转化后进行提交，过程耗费人力、时间，且容易出错；针对此现状，开发客户验货信息收集系统，验货过后直接采用PDA扫码形式将客户所需信息录入系统，登录系统后直接导出数据提交给客户，实现每周可节省1人花费1天时间收集整理数据，且信息传递准确性、时效性增加，确保公司整机按时出货。成品抽测及时性、核对准确性不足会导致打包入库成品质量不受控，原因主要归结于抽测覆盖率低且存在时间上的浪费：每天成品抽测整机信息需要手工维护至Excel表格，每个班次需耗费大量时间进行维护，每天制作成品抽测计划需耗费时间，且抽测计划制作是根据前一天生产计划排产制定，时效性大大降低；通过图片传达至给员工，核对、参考过程准确性无法保证，人工制作抽测计划耗时且抽测计划信息传达过程繁琐；涉及因客观因素导致线体临时转订单、转机生产，检验人员无法得知信息导致抽测滞后；对于未及时抽测订单需对成品库中成品进行补抽，步骤繁琐，耗费人力物力；

过程检验执行智能化实时监控，根据总装分厂各线体打包检收卡数量，结合抽测作业指导书要求自动生成各订单计划抽测量，抽测条码维护至成品抽测系统后自动生成各订单已抽测数量，确保按照相关文件要求使得所有生产订单质量受控；将每日抽测计划嵌入成品抽测管理系统，与每日抽测系统订单相关联，利用液晶显示屏显示各项所需信息，且定时刷新界面，抽测台数达不到计划要求则无法关闭，各订单完成情况滚动显示，抽测时可直观看到各线体订单抽测情况有计划性的保证订单全覆盖从而保障整机质量，确保检验过程受控。

检验全过程使用信息化核对物料，确保检验有效同时取消纸质文件；检验过程核对物料采用信息化取代纸质文件，节省纸质资源浪费，同时弥补纸质档无法体现物料三维图纸的缺失：关键重点物料是人工根据纸质首检核对，部分首检图纸因打印不清晰使得核对困难，打印的纸质首检部分物料因重叠导致具体安装位置难以區分，检验准确率下降，且存在执行缺失不受控问题，同步利用信息化提高检验效率、检出率。

信息技术的应用范围涉及整个企业的经济活动，它可以直接影响企业价值链任何一环的成本，改变和改善成本结构。信息技术的应用尤其是迅速发展的电子商务大大降低了企业的交易成本，从而形成成本优势。估息化企业成本的下降，其实质是通过提高信息资源开发利用效率和扩大信息资源开发利用范围，使企业能以低信息成本实现共享管理成本，并随着管理规模的扩大形成规模管理效应，从而改变了企业的竞争方式，给企业提供了新的竞争空间。

作者简介：

吴洋（1990-06-29），男 ，安徽省芜湖市人， 民族：汉， 职称：无，学历：大专，研究方向：无， 单位：格力电器（芜湖）有限公司质量控制部。