云南某超贫含钛磁铁矿预先抛废试验研究

余保良+王永全+先凤学

摘 要：为了提高云南金平某超贫磁铁矿预先抛废效果，进行了预先干式磁选抛废条件试验，试验结果表明该超贫磁铁矿干式磁选抛废适宜的破碎粒度为-20mm，磁场强度为238.85kA/m，皮带线速度为1.55m/s时可抛出产率为44.51%的废石，mFe回收率为93.24%，预先抛出废石大幅度降低了磨矿能耗，提高品位有利于后续的选别作业，降低了选矿成本。

关键词：超贫；含钛磁铁矿；预先抛废；干式磁选

中图分类号：P578.2+4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）33-0171-02

引言

为了减少对国外铁矿石的依存度，保证我国钢铁工业的可持续发展，应加大开拓铁矿石资源的开发范围。铁品位低于20%超贫磁铁矿资源，入磨品位低，大量脉石进入磨矿机，能耗、钢球消耗、水耗大，选矿生产成本增加一倍；由于磨矿作业能耗占选矿厂总能耗70%以上，选矿生产成本过高不能被开发利用，现采用预先抛废选矿工艺后可大幅降低生产成本，对保证我国的铁矿石资源供给意义重大，已经成为开发的热点。

1 原矿性质

云南省金平县某地钒钛磁铁矿床以铁为主，伴生有钒、钛等矿种的多金属矿床，属晚期岩浆结晶分异型钒钛磁铁矿矿床。矿石的自然类型为原生钛磁铁矿矿石，工业类型为需选钛磁铁矿矿石，为低硫磷中富酸性需选钛磁铁矿矿石。主要金属矿物有：磁铁矿、钛铁矿，另有少量的锐钛矿、针铁矿、赤铁矿、黄铁矿等。主要脉石矿物为：辉石、角闪石、斜长石、阳起石及少量的钠长石、绿泥石、黑云母、石英等。磁铁矿：含铁的主要矿物，铁的主要回收对象。铁黑色，他形粒状，金属光泽，强磁性，粒度0.1～0.5mm左右，主要与钛铁矿和角闪石呈结合体存在。钛铁矿：含钛的主要矿物，钛的主要回收对象。铁黑色，他形粒状，金属光泽，粒度0.1～1mm左右，由于和磁铁矿紧密镶嵌，所以具有强磁性-强电磁性。黄铁矿：浅黄色，半自形-它形粒状，金属光泽，少量，主要赋存在磁铁矿中。

原矿中可综合回收的元素为铁和钛，除铁矿物可回收外，伴生矿物钛和钒均可回收。其他有用元素含量较低。有害杂质硫含量较低，碱比（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=0.28，为酸性矿石。多元素分析结果如表1所示。

2 预先抛废试验研究

贯彻选矿能收早收、能丢早丢的原则， 我国超贫磁铁矿大部分都进行了粗粒干式磁选预先抛废。我们对云南金平某地超贫磁铁矿用干式磁选机进行了粒级、磁场强度和带速条件试验。

2.1 碎矿粒度试验

分选条件：皮带速度为1.64m/s，磁场强度为238.85kA/m，破碎粒级分别为-15mm、-20mm、-30mm。试验结果如表2所示， -20mm粒级抛废尾矿产率最高为45.35%，精矿品位为22.54%最高，抛废效果最好。

2.2 皮带线速度试验

根据破碎粒度试验结果，确定破碎粒级为-20mm进行带速试验，磁场强度为238.85kA/m，帶速分别调至1.36、1.55、1.74m/s。试验结果如表3所示，结果表明，随着皮带速度的增加，离心力增大，抛出的尾矿产率和精矿品位都不断增加，但mFe的品位变化不大，考虑金属回收率，皮带速度为1.55m/s抛废效果较为合适。

2.3 磁场强度试验

固定干式磁选机筒体表面线速度为1.55m/s，破碎粒度为-20mm，进行了一组磁场强度试验，试验结果见表4所示，试验结果表明：随着磁场强度从143.24kA/m升至318.47kA/m，抛出的废石产率从66.20%减少至13.96%，精矿磁性铁回收率从80.83%升至98.91%，铁品位降低。综合考虑磁性铁回收率及抛出废石量，磁场强度为238.85kA/m时抛废效果较好，可以抛出44.51%左右产率的合格尾矿，磁性铁回收率为93.24%。

3 结束语

试验结果表明，对云南金平超贫含钛磁铁矿进行预先抛废作业可减少磨选量，降低生产成本，有必要进行抛废作业。破碎粒度在-20mm、磁场强度为238.85kA/m、带速为1.55m/s时，可抛出产率为44.51%、TFe品位为8.48%、mFe品位为0.89%的尾矿；精矿TFe品位提高到21.96%，提高了6.00个百分点；mFe品位提高到9.85%，提高了3.99个百分点；精矿TFe回收率76.35%，mFe回收率93.24%，抛废效果较好。

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