互联网环境下制造型企业服务化转型升级驱动因素研究

舒畅+李通+严子淳

[摘 要] 基于工业4.0与传统制造业转型联动视角，通过梳理制造业转型发展现状，以及制造业的服务化转型经历的三个阶段，以庞巴迪和宜科作为案例依托，分析了制造业服务化转型以云制造技术为驱动因素，并提出制造业服务化过程中政府改革的方向，应从改革力度、基础设施建设、高新技术引进、人才培养等方面着手；企业应以生产智能化、信息化等方面为主攻方向，引入MES/ERP系统，利用先进的智能设备、RFID技术等来实现改造目标。

[关键词] 制造业；服务化转型；工业4.0；云制造

[中图分类号] F062.5 [文献标识码] A [文章编号] 1009-6043（2017）11-0106-03

一、基于工业4.0的制造业服务化转型概述及发展现状

（一）基于工业4.0的制造业服务化转型概述

1988年，Vandermerwe和Rada最早提出了制造业的“servitization”，即制造业的服务化。学术界关于制造业的服务化的定义并不明确，但是都基于一个理念，即制造业价值链的核心由制造转为服务。到21世纪，德国联邦政府提出工业4.0，期望通过提高制造业智能水平，建立具备适应性，资源效率和基因工程的智慧型工厂，以提升德国工业的整体竞争力。工业4.0以物联信息系统（Cyber—Physical System简称CPS）为平台，整合生产中的供应、制造、销售等信息，进行生产和业务流程的匹配，最终实现高效、灵活、个性化的产品供应。工业4.0以构建信息物理系统（CPS）为核心，以横向一体化、纵向一体化、端到端一体化为途径，最终实现生产、物流和服务的智能化。

工业4.0技术为企业生产带来巨大变革，呈现装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、过程自主化局面。企业与客户之间实现互动，产品和服务互相融合，规模定制，灵活制造。企业具有较高水平的信息技术支持，整合企业内外的信息资源，为企业建立了融合采购、生产、产品设计、销售、售后等在内的协同制造服务平台。

（二）中国传统制造业发展现状

中国在2015年5月发布了《中国制造2025》，全面推动了中国制造业的发展。《中国制造2025》指出，制造业转型要以提高制造业创新能力为核心，大力推动制造业信息化和产业化“两化”融合，全面提升企业的研发、生产、管理和服务水平，深化互联网的使用，在制造业个性化定制、云制造等新型模式下，实现“中国智造”。

2015年，工业4.0协会用3个月的时间在北京、上海、浙江、广东、江苏等11个省市的制造业龙头企业进行了工业4.0调查，调查发现约有43.92%的企业已经开始了行业实践；32.43%的企业对工业4.0持观望态度，但表示未来三年内会有投入；一年内有8.78%的企业准备投入；只有14.86%的企业暂时没有考虑进行工业4.0转型。

在当前国际国内经济环境下，中国制造业受到双重挤压，既有“内部压力”又有“外来忧患”[1]，内部压力的焦点主要在以下几个方面：制造业和能源与环境相互制约的矛盾越来越明显；产能过剩问题表现出扩张趋势，致使行业利润大幅下降；劳动生产率低下；劳动力成本增加而人口红利减少的矛盾；资本深化与就业增长之间的矛盾日益严重。行业的盈利能力与行业不同，中小企业为追求利润，盲目削减成本，进行以技术为核心的转型。一旦经济下滑，商业压力将急剧上升。外来忧患来自于全球竞争，低端制造业正在迅速从中国向其他低成本国家转移，而高端制造业向发达国家回归。

二、制造业服务化转型演变

制造业的服务化转型按时间历程大致总结为三个阶段[2]：

1.从供方经济的批量化生产向需方经济的专业化服务转变。在供方經济下，制造业通过大批量生产来满足一些普适性的需求，随着经济技术的发展，一些个性化需求得以满足，制造业通过专业化服务以适应需方的要求，生产模式也在不断的改变。

2.由工业经济的技术标准化向信息经济的服务专业化演变。工业经济时代通过细化分工降低成本，然而分工越细，则加大了供需不平衡的风险，而在信息经济时代，制造业通过量产定制满足一定的需求。同时，制造业趋向于将一些服务剥离，促使了为满足顾客个性化需求而提供专业化服务的企业的发展。

3.向以大数据技术为依托的云制造时代的智能生产与个性化服务转变。制造业发展的必然阶段是能够以合理的成本在全产业链上实现顾客的个性化需求，并且不断以服务进行深化。企业在服务深化的过程中，传统的IT系统在处理庞大的数据时力不从心，而以大数据技术为依托的云计算则提供了强大的数据处理能力，集合产品从采购到完成销售全生命周期的信息，通过智能化生产满足客户的个性化需求。

三、云制造驱动制造业服务化转型

云制造是制造和服务的新模式。以云计算、互联网、物联网等信息技术为支撑，融合了先进的制造技术，通过提供强大的技术手段和平台，利用服务整合、服务使用，可有效解决制造业发展、市场规模扩大及消费者个性化需求增多带来的问题。

云制造通过虚拟化和服务化各类生产资源和生产能力，进行智能化管理和经营，实现普适化和高效的共享和协同，体现了制造即服务的理念。云制造服务覆盖了产品的设计、生产、管理和使用等全生命周期，优化了生产活动中的信息流、物流、资金流和服务流等，淡化了企业边界，而且融合了制造与服务，使制造业实现“虚拟化、智能化、物联化、协同化及服务化”，成为制造业新的经济增长渠道。

四、制造业服务化驱动因素案例分析

（一）庞巴迪公司

庞巴迪（Bombardier）是一家国际性交通运输设备生产商，总部位于加拿大魁北克省蒙特利尔。其生产的主要产品包括支线飞机、商务飞机、轨道机车等。庞巴迪公司在欧美、亚洲均设有分公司，职员超过80000人。庞巴迪作为交通设备制造业的翘楚，其业务主要有两部分，分别为庞巴迪航空和庞巴迪交通。庞巴迪航空包括商务飞机和商用飞机及两栖飞机的设计制造、飞机服务和培训、飞机改装等；庞巴迪交通包括铁路车辆设计制造、车辆的运营和维护、提供铁路控制解决方案等。endprint

在以工业4.0为核心的制造业服务化转型中，庞巴迪以先进的技术始终保持着行业竞争优势。庞巴迪拥有世界领先的FLEXITY2技术，提供MITRAC牵引与控制设备、创新的FLEXXUrban3000转向架系统和蓄电池系统。庞巴迪地铁列车级MVB实现了信号系统的自动控制功能和监测功能，并实现在网络控制系统故障的情况下，使列车正常驾驶运行。2016年庞巴迪采用最新的卫星通信技术，实现覆盖全球、公务航空业网速最快的机上互联网服务。2017年，庞巴迪与中国的合资企业南车铺镇庞巴迪引进来IFS系统，实现了从设计、工程、采购、资源管理、销售、维护到售后的价值链信息全透明[3-6]。

在服务化转型的路上，庞巴迪不再单纯以制造为主，同时也注重为客户提供多样化的服务来提高自身竞争力。庞巴迪向全球购买者提供产品生命周期内的维护、备件等服务。为私人飞机提供旅行方案，以及专业飞机定制。可根据旅客的旅行需求，提供公务机旅行解决方案，方案涉及到旅行中的各个细节，旨在提供多样化、灵活性的专属服务；庞巴迪还提供专机解决方案，庞巴迪的专机一站式服务，即买即用的解决方案，拥有广泛的产品组合、高性能平台、完善的厂内改装和系统集成，并与特种任务设备供应商建立了良好的关系，从C4ISR到Medevac应用，从搜索救援和海上巡逻、医疗运送、政务专机，甚至进行飞行检查、空中测量和气象测量等专门业务，庞巴迪已向世界各地的35家政府机构交付了一系列先进的特种任务解决方案。庞巴迪通过自己的大数据中心，随时随地监控旅客的行程，尽所能确保旅客的飞机顺畅飞行，借助庞巴迪遍布全球的服务中心、全天候客户响应中心、行业领先的网络设备和综合供应链，为旅客提供一流的服务。

（二）宜科（天津）电子有限公司

宜科（天津）电子有限公司于2003年在天津投资成立，拥有覆盖全国的销售和服务网络。宜科主要产品包含汽车零部件、电子产品、机器人、物流设备等多个领域，同时为企业提供智能制造解决方案。宜科的智能解决方案基于云平台，涵盖MES制造执行系统、自动化生产线、智能物流仓储系统等。

宜科一直是德国工业4.0的追随者，多年来不断追求行业领先者的步伐，在传感器技术和控制系统方面已经赶超德国先进企业，在国内处于领先水平。但是宜科并不止于此，积极创新，开发新技术、新设备，在某些领域实现突破。宜科掌握了几乎所有用于工业4.0的核心技术，并将其应用于汽车制造业与汽车零部件行业，经验丰富，同时培养了一大批高素质高水平的制造业人才。

2015年，宜科实现了CC-Link领域全球范围的创新，自主研发了IP67现场总线通讯的分布式I/O产品和现代自动化生产线所需的多种工业元件。除此之外，宜科投身于智慧传感器、视觉处理、人机界面、条码识别等产品。2016年推出的ElcoPad移动智能终端具有开放的系统运行网页化系统和定制化APP，能大大降低运营成本。同时，根据不同工业场合，ElcoPad提供不同的尺寸，且可以针对特定的环境定制，满足客户的个性化需求。宜科的宜科云、ElcoPad移动智能终端等先进产品为企业客户打造自动化解决方案提供技术支持[7-8]。

宜科作为全国践行工业4.0的领军行业，也是天津市引领制造业转型升级的带头人，在工业4.0带动全球的大背景下，智能化生产是未来大势所向，制造业向服务化转型也是符合历史发展规律的，随着科学技术的发展，制造业若想提升在供应链中的地位，提高行业收益，必然将技术作为企业核心，以客户需求为发展方向，满足客户的个性化需求，向服务化转型升级。

五、互联网环境下制造型企业服务化转型升级的对策及建议

（一）政府层面

德国“工业4.0”战略为中国制造业转型升级、实现智能化生产带来很多启示，推动了中国传统制造业由原来的落后设备及管理向前迈进，促使中国制造业以智能化为发展方向，融合现代信息技术，促进信息共享、企业间互联互通。制造业的服务化转型升级是“中国制造”向“中国智造”转变的必经之路，中国应以德国“工业4.0”的实施经验为借鉴，以经验为基础实施创新，走中国自己的工业4.0道路。因此政府在加大改革力度的同时，也要做到以下几点：

1.着眼于鼓励企业一体化建设，促进服务与传统制造的融合，鼓励企业信息化、智能化制造。先进技术是企业实施服务化转型的核心支撑，信息化、智能化是制造技术达到高端水平的核心要求，有利于优化产业结构、寻找新的经济增长点。

2.注重技术引进和研发与组织的管理、经营协同配套[9]。工业4.0不仅要实现核心技术创新，也要做到市场拓展，产业结构调整。鼓励企业与科研机构合作，做到“官产学研”，促进技术创新和市场开拓。并建立智能制造行业标准，促进制造业智能生产的规划与实施。

3.鼓励国内大型企业试点。大型企业具有雄厚的资金、市场等优势，先行试点推动制造业数字化与智能化进程更容易成功，同时起到带头作用。以大企业为主导，中小企业协同跟进。

（二）企业层面

企业是工业4.0的实行主体，企业积极主动以工业4.0为指导，加快企业内部改革才是最大驱动力。许多具有影响力的制造业企业都已经推进实施工业4.0，进行产业升级改造。企业应以生产智能化、信息化等方面为主攻方向，引入MES/ERP系统，利用先进的智能设备、RFID技术等来实现改造目标。

1.加快引进先进技术设备，以技术为核心。工业4.0时代，机器将代替人来完成部分生产工作，人更多的从事一些管理性、创作性的工作，通过信息传递、共享以及反馈获得实时生产数据，因此能够保障这一流程顺利进行的技术就尤为重要。同时在工业4.0时代，企业能够对客户的需求及时做出响应并进行调整，实现柔性生产并降低成本，只有加快引进先进的技术，抓住市场机遇，才能在竞争中生存。

2.注重高水平人才的培养。实现智能化生产必然有人的参与，而工业4.0则是一场技术的战争，对于掌握核心技术的高素质人才更是供不应求，企业应注重对高水平人才的培养，使人员与企业共同进步，避免出现技术水平与员工素质不匹配。

3.建立企业信息物理系统，实现企业产品从采购到销售整个生命周期的数据实时监控，选择最优生产方式与生产数量，达到最优生产，节约生产时间与成本。

4.建设企业的大数据与云计算中心，使企业实现智能化生产，利用大数据技术为企业决策、创新提供依据，使企业决策更准确，进而提高生产效率，增加企业收益。

[参考文献]

[1]徐广林，林贡钦.工业4.0背景下传统制造业转型升级的新思维研究[J].上海经济研究，2015（10）：107-113.

[2]杨灵，陈晶，邱爱莲.云技术驱动下制造业服务化转型研究[J/OL].沈阳工业大学学报（社会科学版），2014，7（2）：132-136.

[3]陈培儒.庞巴迪的革新[J].大飞机，2014（6）：54-57.

[4]焦曰里.庞巴迪列车网络控制系统应用比较与发展方向[J].科技创新导报，2017，14（8）：134-135.DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.08.134.

[5]王秋明.庞巴迪运输（集团）公司在华投资战略研究[D].吉林大学，2010.

[6]惠迪.项目管理在长春长客—庞巴迪公司ERP项目的应用研究[D].吉林大学，2006.

[7]墨影，陈金灿.耕耘智能时代访宜科（天津）电子有限公司总经理张鑫[J].纺织机械，2015（8）：54-56.

[8]张丹丹.用实践助力中国制造——访宜科（天津）电子有限公司副总经理李虹女士[J].国内外机电一体化技术，2015，18（3）：27-28.

[9]黄顺魁.制造业转型升级：德国“工业4.0”的启示[J].学习与实践，2015（1）：44-51.

[10]金菊.工业4.0时代中国制造业的转型升級研究[D].云南大学，2016.

[11]王维，孟韬.工业4.0趋势下的管理变革与创新[J].企业管理，2016（1）：110-112.

[责任编辑：王凤娟]endprint