SAC型液压支架电液控制系统在放顶煤支架上的应用

霍志彬

摘 要：煤炭作为我国重要的一次能源在我国的能源体系中占据着重要的地位，做好煤炭的开采对于促进经济的发展有着极为重要的意义。液压支架是井下开采中重要的设备，在传统的液压支架的控制中不但繁琐且耗时耗力，通过应用SAC型液压支架电液控制系统对传统的控制方式进行改进使得液压支架的控制效率大为提高，提高了井下作业的效率。

关键词：SAC型液压支架；电液控制系统；改进

中图分类号：TD323 文献标识码：A

传统的煤矿液压支架控制的传统方式主要采用的是手动液压切换的方式，在操作的过程中不但速度慢且劳动量较大，支架动作操作难度较大容易导致一系列的安全问题。基于安全和操作效率等多方面的考虑需要采用一种新的控制模式，从而提高支架操作安全性，并使得其能够与其他采煤设备的工作效率更加匹配，提高采煤的作业效率.东庞矿北井9210工作面采用SAC型液压支架电液控制系统后使得控制的效率大为提升，从而有效的提高了煤炭月产，多次达到公司高产高效区队的标准，并以此获得了嘉奖。

1.煤矿井下开采作业情况

东庞矿北井综放队全队在册职工82人，区管9人其中干部7人，工房3人，记工员2人，井下直接工68人，“四六制”作业方式。主采9号煤，在9210工作面采用综采放顶煤采煤工艺，该面煤层赋存较稳定。9210综放工作面位于北井工业广场东北，冯村北方，瞎马河南岸。工作面南至9200采区回风巷，北至9200采区皮带二期探巷，西至9208工作面，东至9200采区轨道二期附近。本工作面开采煤层为9#煤，通过地质资料分析煤层赋存稳定，走向长度平均939.6m，工作面切眼平均倾斜长77.5m，切眼共安装综放支架60架。工作面轨道巷、皮带巷平行布置，煤层倾角9°～22°。该工作面主要表现为宽缓的褶曲构造，工作面掘进过程中共揭露1条断层，九f3断层，落差为0.2m，该断层位于停采线以外，对工作面影响较小，已对断层附近的底板进行了注浆加固。

2.传统的井下采煤、运煤作业及支架控制模式

井下采煤工艺：走向长壁后退式综采放顶煤、全部垮落法控制顶板采煤法。采用MG200/468-WD型采煤机双向穿梭采煤，即往返一次割煤两刀，装煤方式：采煤机滚筒螺旋叶片配合SGZ-630/264刮板输送机铲煤板装煤。放顶煤直接落入后部输送机。

运煤方式：工作面采用前后两部SGZ-630/264刮板输送机运煤。下巷采用SSZ800/200型转载机、PCM—160型破碎机和DSP1080/1000可伸缩皮带运煤。支護方式：采用手动操作阀邻架操作液压支架，及时支护顶板。正常移架滞后采煤机后滚筒5架，移架步距500mm。顶板破碎或片帮严重时要紧跟采煤机前滚筒移架，或提前超前移架，禁止相邻两台支架同时移架。移架后，支架应成一条直线。传统的工艺顺序为：采煤机端头斜切进刀→割煤→移架→推前溜→放顶煤→拉后溜，操作支架用手动操作阀操作，速度慢，劳动量大，效率低。

3. SAC型液压支架电液控制系统在井下支架控制中的应用

9210工作面的条件较好，通过对工艺环节进行优化将电液控制应用于移支架→推前溜→放顶煤→拉后溜等环节中，从而有效地提高了作业效率。通过电液控制后使得降柱、移架、升柱3个动作能够按照顺序依次进行动作，将原本分开的单动作转化为以移架为中心的复合动作。在复合动作的动作中与之相关联的其他动作如平衡千斤顶、侧护板、护帮板、伸缩梁、抬底、喷雾等也将在电液控制的作用下自动的进行协调匹配，提高了作业效率。自动顺序联动控制不仅可以在单个支架上实现，更可以实现成组支架的自动顺序联动。两种情况下控制器运行的都是同一个自动顺序联动程序，运行条件和参数都是一样的。分布在每个支架控制器上的禁止/允许设置将会对支架的自动控制动作进行管控。在传统的推前溜和拉后溜操作中是人工操作手动操作阀，还要把握操作时间，并且由于手动阀的原因每架的操作时间可能还不一样，而在电液控操作中，程序为本架推溜、本架拉后溜安排了快捷方式。仅需一次选择即可自动的完成后续动作，无需持续按键.以 “推前溜”动作所需要的5分钟为例，按键后在5分钟之内如行程已达到参数规定的目标值则推溜自动停止，如再次按一下G键则提前停止推溜动作，这样的不仅操作方便，可靠性也大大提高。

4.SAC型液压支架电液控制系统放煤的操作

放煤键盘的独立设置，视线好，操作灵活方便，使用“邻架单动功能”能够有效控制碴块进入煤流，同时保证顶煤放净，大大提高了顶煤回收率。

邻架动作有：左/右邻架的升尾梁、降尾梁、伸插板、收插板。操作方法如下：

（1）选择左邻架或右邻架，完成选择后再次选择功能键“伸插板”、“收插板”、“升尾梁”、“降尾梁”等，在主控时间内按下动作键动作，抬手停。

操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

（2）操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

（3）如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。

（4）开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。

由于电液控系统放煤操作灵魂方便，使得我们放煤效率提高100%以上。

电液控制系统的架间信号线替代了架间高压管，不仅减少了材料投入和更换坏管费用，架间空间也大了，人员进出架间或后溜子检修更加方便，这些都为实现安全质量标准化的动态达标，减人提效创造了条件。

另外，支架电液控制系统的应用在减人提效方面效果突出。电液控制系统的“成组操作”功能是减人提效的关键。顶溜、拉后溜、护帮等动作，在一个支架控制器上能够实现5个支架的同步操作，同时避免了由于单个支架顶溜造成的溜子脱撅等机电事故。系统自动补压功能及时自动把支架初撑力补足24Mpa，生产班使用电液控与普通手动操作阀操作相比至少减少两名员工，（每月可直接节省4人×7000元=28000元），省人省时省力。

为了提高支架操作的安全性，电液控系统中提供了“就地闭锁及紧急停止操作”，通过软、硬件闭锁相结合的方式做好对于电液控制中的安全保护。

5. SAC型液压支架电液控制系统在井下应用所取得的成绩

以往放顶煤工艺过程，割、放环节并行，受放煤环节的影响机组走走停停，机组司机整班在围着机组转，工作量并不饱满。使用电液控后，我们对割煤、放煤工序进行了主次分明的改革调整。要求先以割煤工序为主，确保机组连续割完一刀煤，然后进入放煤为主的生产工序，机组停下来的时间里给机组司机另行安排工作内容。此举减少了设备开停次数和开机时间，不仅节省了电能还减少了设备故障次数。机组司机参与到其他工作中，还提高了班组的工作效率，可以说是一举多得事半功倍，在节省用工提高工效方面意义重大。

今年7～9月份主要生产指标完成情况（9月份矿井检修停产6天）见表1。

结语

通过在液压支架系统中采用SAC型电液控制系统，有效的提高了支架控制作业的效率，提高了煤炭的月产。

参考文献

[1]华武峰.SAC型液压支架电液控制系统在济宁三号煤矿的应用[J].中国科技纵横，2013 （10）：178-178.

[2]张宏君.SAC型液压支架电液控制系统的应用[J].科技风，2011（9）：95-95.

[3]张雪锋.SAC型液压支架电液控制系统在耿村煤矿的应用[J].中国煤炭，2012，38 （12）：69-71.endprint