浅谈职业院校如何更有效的实施产教结合

袁蓓

摘要：从企业用人角度看，职业院校采用传统一体化教学培养出来的学生完全不能满足他们的要求。所以职业院校必须寻求突破，探索新型的教学模式。“校内实训基地实习+工学结合课程”这种新型产教结合模式能有效的解决上述问题，全面提高学生的职业能力。

关键词：职业院校；产教结合；机械加工

一、传统一体化教学和生产的主要区别

企业总是抱怨，学校培养几年的学生到了一线后仍然需要二次学习以后才能真正上岗，最主要的原因就是职业院校教授的内容与企业最新的技术标准脱节，导致很多学生在企业顶岗实习时完全无从下手，反倒成了企业的负担[1]。以效率为目的企业需要的是会做的工人而不是来学习的学生。以机械加工专业为例，传统一体化教学和生产主要在以下六个方面存在差异。

1.材料方面

教学：主要使用45号圆钢，因为切削性能较好。

生产：需根据客户要求、产品性能要求以及产品使用工作环境等情况使用不同材料，如软硬铝、环保铜、不锈钢、钛合金、尼龙等切削性能不尽相同的材料。

2.设备方面

教学：满足实训教学要求即可，学生学会操作最基本的普通车床和数控车床。

生产：由于需满足生产要求，对设备的持续工作性能、设备刚性、精度、稳定性要求很高。

3.刀具材料

教学：由于加工材料及设备的限制，基本选用普通硬质合金刀具。

生产：为满足生产需求和效率，同时使用不同材料的切削，对于刀具的选择是具体问题具体分析，复杂多样。

4.工装夹具

教学：车床类设备主要使用三爪自定心卡盘，铣床类设备主要使用台虎钳或分度圆卡盘。

生产：为达到生产效率，工装夹具根据工件产品要求需自动化，如车床类采用液压卡盘配软爪，根据产品轮廓定制夹具；铣床类也是同理。另外生产中要求效率高，工装夹具设计时要考虑防错措施，保证工件装夹零失误。

5.工艺方面

教学：遵循先粗后细、先内后外、先近后远、基面先行等原则制定工序并编程，手动编程与自动编程相结合，前一个工序不能影响下一个工序的定位与装夹。

生产：总体与教学实训类似，但是生产讲究效率，因此在工序和程序编制上要求简化，减少无用功。生产基本上都为批量加工，大多采用手工编程，可最大程序减少空行程，同时方便找错。

二、新型产教结合方式的探索

产教结合是利用学校和行业、企业不同的教育资源和教育环境，以培养适合生产、建设、管理、服务第一线的应用性人才为主要目的的一种教育模式，是高职院校人才培养最有效、最基本的途径[2]。产教结合的基础是“产”，即必须以真实的产品生产为前提，在这样的基础和氛围中进行专业实践教学，学生才能學到真本领，教师才能教出真水平。这里的“产”不能是单纯的工厂生产，必须与教学紧密结合，其目的是为了“教”，再逐步向“产、学、研”发展[3]。学校真正形成了“产、学、研”的能力，职业学校适应了市场的需要，形成发展能力就落到了实处，做强做优也就有了基础。

“校内实训基地实习+工学结合课程”是一种新型的产教结合模式，最关键的一点就是学校必须建立生产实训基地，对外承接零件加工业务，完全模拟企业的加工车间，学生每次走进去就好像真正进入了企业的工作环境，心理上会格外重视。在教学的时候指导老师选择实训基地正在加工某种零件为工作对象开展由易到难的三个实训项目，循序渐进，以训练培养学生的职业岗位技能及综合职业能力。

1.第一阶段

第一阶段的实训在实习基地进行，完全模拟企业顶岗实习。指导教师先选定实训基地正在加工的某一零件为典型，带领学生全程参与其各个生产环节，学习如何制定机械加工工艺，如何编制程序，夹具为何设计各个夹具等。教师在这个项目中起关键作业，占绝对主导地位。第一阶段主要让学生现场体验各个工作岗位，经历一个产品完整的工艺过程，学习工艺制订规范、产品加工规范、车间生产现场管理规范等。零件加工完成以后，教师必须亲自检测，以此保证产品质量。

此类顶岗实习培养的不是一名操作工，而是一名能解决车间各项生产工艺问题的车间工程师。在培养方式上，也是完全按照企业的用人标准去实施，做到学生从学校到企业零脱节。相比较某些职业院校实习实训永远加工一种零件的做法有质的飞跃。

2.第二阶段

第二阶段是学生在完成第一阶段的基础上进行的。选用的典型零件与第一阶段有着类似工艺，同时具备一定的测绘难度、工艺编制难度、加工实施难度。这个阶段主体是学生，老师只是起辅助指导作用。学生自己动手设计工艺方案和检验方案，进行工装制作和零件加工试制等，方案完成后与标准方案进行分析比较后改进提高。

这个阶段相比较第一阶段的埋头苦干有一定的难度，在教师的引导，学生要将理论知识、实践技能、工作方法与实际应用环境结合在一起，学会主动学习，更要学会反思总结，在一次次的失败中提高自身能力，达到企业用人标准。

2.第三阶段

第三阶段设计成工学结合的拓展项目，给校内实训基地设计开发新产品。所有产品都没有标准的工艺方案，完全让学生根据现有的理论知识和之前两个阶段所积累的经验自我研究开发。整个流程重在培养学生的创新性和创造性。学生在老师指导下需要逐步完成工艺方案设计、检验方案策划、工装制作、零件加工试制等。这个阶段适用于理论基础知识踏实、动手能力较强学生，并不要求所有人参与。

上述三个阶段，学生都是在本校的实训车间里进行，同时也是在符合企业生产实际的工作环境中完成学习和工作任务，真正实现产教结合。

三、总结

“校内实训基地实习+工学结合课程”这种产教结合模式能有效的避免一体化教学和企业生产之间存在的差异，同时整个教学过程不再以书本为纲，而是采用职业能力递进组织教学，通过项目训练带动能力训练，使理论与实践统一到“做中学、学中做、边做边学”上。最重要的是，这三个阶段正好与“产、学、研”一一对应，适应市场需求，在学生能力得到全面锻炼的同时提高了职业院校的综合竞争能力，可谓双赢，值得推广。

参考文献：

[1]张明川.我国职业教育顶岗实习存在的问题及保障措施[J].职业时空， 2015，11（2）：9-12

[2]李建求.论高职人才培养模式的若干特征-深圳职业技术学院的探索与实践[J].职业技术教育，2001，22（31）：17 -20

[3]韦方方.浅析职校“产教结合”的教育模式.《科学大众：科学教育》.2011（9）：127-127