一种简易型钢丝轧花机的技术改造

王茂旗

（青岛港湾职业技术学院 船员培训中心，山东 青岛 266404）

港口码头等起重作业设备（如图1所示）的使用过程中，会随之产生大量报废起重机械用钢丝绳（如图2所示）。对这些报废钢丝绳进行再生资源利用，产生新的应用价值和经济效益，并保证其过程的安全性与高效性是一项有重要意义的技术改造及工属具革新工作。

图1 港口门座式起重机

图2 起重机用钢丝绳

将废旧钢丝绳单股松开，利用钢丝校直与轧花设备进行校直与轧花后，再利用丝网编织设备编织成钢丝网（如图3、图4所示），从而实现废旧钢丝的再利用。钢丝轧花过程中，钢丝绳产生弯曲变形，外力撤销后产生回弹，造成轧制后的钢丝弯曲与扭曲，同时还需考虑避免轧制力过大造成钢丝绳强度不够或折断现象，重点需要保证轧花产品在10m长度内花型面一致度小于90°，如图4所示，保证丝网编织质量与平整。

图3 钢丝网成品

图4 钢丝网样品

钢丝轧花与编织设备品种繁多，有轧花与编织一体的设备，也有轧花与编织分体的设备。分体设备结构简单、维护方便、成本低等特点。对于非专业从事钢丝网编织的生产环境而言，轧花与编织设备实行分体是比较合适的。在保证安全、效率与质量的前提下，文章涉及提到一款简易型钢丝轧花设备的技术改造工作。

1 钢丝轧花机的设计改造

1.1 技术指标

在实际生产过程，按照要求需轧制如图4所示的钢丝。钢丝轧制的前端需要进行钢丝校直，并保证轧花产品在10m长度内花型面一致度小于90°。为解决已有的简易钢丝轧花设备效率低、质量不稳定、劳动强度大等问题，要求根据实际情况，进行技术改造，提高生产质量和生产效率并确保设备操作的安全性。

1.2 相关设计改造

（1）导向部分改造。为了减少轧制质量缺陷，保证轧花产品在10m长度内花型面一致度小于90°。增加钢丝轧制的前后导向装置（如图5、图6所示），减少人工牵丝操作，提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

图5 前导向装置

图6 后导向装置

（2）传动部分改造。改变原机传动、轧花等关键部件结构，使设备便于操作。

原结构原理图如图7所示。

图7 原结构原理图

改造后结构原理图如图8所示。

图8 改造后结构原理图

2 钢丝轧花机的使用

通过技术改造后的简易型轧花机，钢丝通过前置导向装置，进入到轧花轮中，完成轧花后从后导向装置中输出。减少了产品在平面内的扭曲度，同时将刚性传动轴改为柔性，降低了加工中的振动与设备的不稳定，提高加工质量，调整方便，满足使用要求。

经过技术改造后，彻底解决了原机存在使用中调试难度大时间长、轧花产品质量差、效率低、工人劳动强度大、安全隐患等问题。经济效益：改造后压花机提高生产效率3倍以上，节约人工50%以上。年新增经济效益数万元。钢丝轧花机工作现场如图9所示。

图9 改造后轧花机工作现场

3 结语

青岛港集团加工厂与青岛港湾职业技术学院合作，对生产中急需破解的“废旧资源再利用难题”——轧花机实施了技术改造，经过试验完成改造并投入使用。使用证明，该改造项目彻底解决了原机存在使用中调试难度大时间长、轧花产品质量差、效率低、工人劳动强度大、安全隐患等问题。经过改变原机传动、轧花等关键部件结构，使设备便于操作，不但提高轧花产品质量，保证产品在10m长度内花型面一致度小于90°；而且提高了生产效率，减少人工牵丝操作，提高生产效率3倍以上，节约人工50%以上，年新增经济效益数万元。