机械工程加工质量控制措施分析

杨萍萍　于　庆

（辽宁省沈阳市　110000）

引言

现代企业想要在竞争激烈的市场环境中生存下来并取得较好的发展，很有必要对自身的机械制造水平加以提升。而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。

1　影响机械产品质量的因素

1.1　操作者因素

在机械加工操作的操作过程中，人的影响因素是最大的最关键的。所以操作者的专业技术水平，其工作态度和负责态度，直接影响着产品的质量。我们通过相关的数据统计发现，操作工人的专业知识和技术水平同他们生产的产品质量的检测结果成正好，其相关度达到了70%，这也进一步印证了我们刚才的结论。

1.2　设备工装的因素

设备工装主要是加工机床、刀具、夹具、辅具、计量器具等，当这些设备运转情况良好，工作顺利时，所生产的产品质量可以得到有效的保证，产品的精准度也比较高。通过综合分析和不同的设备条件下相同的操作和环境因素下产品的质量对比分析显示，设备工装因素在整个影响机械制造设备的质量因素种所占比例为15%。

1.3　作业和测试方式的因素

经过现场调研，发现所采用的检测工具为精度较高的电子读数内径千分尺，检测方法都按照标准检测作业指导书进行。但是不同的班次和人操作标准不同，也会造成加工质量的不同，一般在加工设备整体质量水平中占5%。

2　机械工程加工质量控制措施

2.1　操作人员的控制

在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经驗中总结经验与教训，全面优化加工质量。

2.2　制定科学的工艺规程

零件加工的制作工艺对于零件的质量影响有着十分关键的作用，当前由于零件加工工艺规程无法满足保证表面质量需求的理想状态，且有部分人为因素影响，导致零件的表面质量无法达到理想状态。科学合理的零件加工工艺规程可以有效地保障零件的表面质量，在机械零件的表面加工中需要制定科学合理的工艺规程，保障零件的表面质量。合理的加工工艺规程要求对零件的加工处理时间要短，尽量减少由于加工时间过长导致的不利影响。另外要做好零件加工前的的准备工作，对于零件进行准确的定位，尽量保障零件的加工处理能够一次性完成，避免由于多次装夹造成基准误差而导致的零件表面质量的损失。

2.3　加工环节控制

零件的加工环节主要是工人师傅根据图纸或工艺卡片的要求完成图纸要求的零件的过程，由此可见作为零件加工的指导性文件，工艺过程的和理性对零件加工质量的作用是显而易见的。但在加工环节，工人是零件加工的主体，工人的素质对零件的加工质量具有重要的影响，当然，机床也是加工部分所不可缺少的，机床的质量从某种程度上说也决定着工件的质量。在加工阶段对零件加工质量有重要影响的因素主要有工件的安装，工人的素质，机床和刀具的质量。

2.4　按照材料特征选择对应刀具

道具的合理选择对于零件的表面质量影响是巨大的，合理进行刀具的甄选可以对零件的表面质量起到明显的控制效果。在这一过程中，并不是价格越贵的刀具，在对零件材料进行切削作业的过程当中效果越好。选择合适的材料，不但能够为企业节约大量的经济成本，其切削作业效果也会变得更好。

2.5　降低原始误差

零件机械加工过程中原始误差是客观存在的，由于原始误差存在的必然性，这势必会对机械零件表面质量带来一定的影响。因此在具体机械加工过程中，需要采用先进的加工工艺和技术，利用先进的加工设备和测量仪器，以便于对加工过程中原始误差进行有效控制，同时还要采用适当的原始误差预防和补偿措施，从而有效的降低原始误差对零件表面质量所带来的不利影响。

3　结语

综上可知，机械加工质量问题受到各方面因素的影响，但是针对存在的问题只要采取相应的解决措施还是能够有效地确保机械所加工产品的质量。比如上文提到的加工误差转移法、误差补偿法以及控制初始误差率等。

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