煤矿带式输送机滚筒窜轴的原因与应对措施研究

刘顺花

（神华宁夏煤业集团有限责任公司矿山机械制造维修分公司 宁夏回族自治区银川市 750001）

引言

滚筒是煤矿带式输送机系统重要的组成部件之一，若其出现窜轴现象，将会严重影响工作质量和效率，为了减少运输中的经济成本，缩短所用时间，提高经济效益和质量，文章从以下两个方面进行了研究。

1 煤矿带式输送机滚筒窜轴原因分析

在皮带输送机工作的过程中，滚筒是其中重要的组成部件之一，该部件若受到损害，严重时会使整个作业流程不能顺利进行，进而使生产量不能在规定时间内完成，给企业造成严重的经济损伤，影响企业的长期运营和发展，此外若滚筒损坏之后对其更换也需要很长时间，一般情况下最长为5h，最短为3h，同时在更换和维修方面也需要较高的费用，通过分析某公司滚筒20多年的使用情况，从中可以看出滚筒的损坏形式主要体现在以下几个方面：长时间使用会使滚筒筒皮包胶磨损严重，此外滚筒轴承座轴承也会出现损坏，紧定套出现断裂情况，滚筒在使用过程中也会出现窜轴情况，主要表现在滚筒紧定套没有完全锁紧而导致的窜轴和滚筒轮毅胀紧螺栓丢失、折断而出现的窜轴两种情况，同时在长时间的使用过程中滚筒金属筒皮和轮毂出现开裂情况，轴承紧定套锁母也会出现松动情况等，其中最为重要的是对滚筒窜轴进行重点预控，对其他几项需要在日常使用中做好检查和维护保养工作，防止滚筒因为长时间没有保养、或没有及时对其进行维修而导致设备不能正常运转或者停机[1]。

在实际操作中，导致滚筒窜轴的原因主要体现在以下几个方面：

（1）滚筒紧定套在锁的过程中没有完全锁紧，出现这种情况的原因主要有：①轴承在购买中存在质量问题；②紧定套部位滚筒轴研细的成分过大；③紧定套锁母在锁到一定的位置后，紧定套开口和止档垫片位置不能很好的连接在一起，这样在维修的过程中会在开口处轴承游隙太大，当螺母锁紧后，且到下一个开口处时，轴承之间的游隙也会有太小的情况出现，若轴承的游隙太大，紧定量欠缺，此时滚筒便会出现窜轴的情况，而轴承游隙若太小，滚筒在使用过程中也会因为轴承卡死而损坏轴承，所以应对轴承的游隙进行检测，对螺母的锁定量加以确定[2]。

（2）滚筒在运作过程中轮毂胀紧，螺栓被折断，且已经丢失，该类情况出现的原因主要体现在以下几个方面：轮毂和滚筒在连接过程中的形式主要为涨套联接，轮毂处于胀紧状态时螺栓有一部分会出现松动情况，进而使其它螺栓因为受力不均衡，也会出现断裂、丢失和松动等情况。

（3）锁紧盘在锁紧的过程中用力欠缺，通常情况下滚筒胀紧盘螺栓在使用的过程中以内六角M16为主，在性能方面，其等级是12.9的高强度螺栓，通过计算可以得出该螺栓的扭力矩最长为399N/m，最短为244N/m，需要借助通用胀套GB5867-86标准对最终的扭力矩加以确定，经过检查可知常用Z9型胀套使用的M16螺栓扭紧力矩是355N/m，借助力矩扳手将扭力矩设置为355N/m，在现场检查过程中可以发现滚筒胀紧盘螺栓锁定量方面较为欠缺，螺母在扭动过程中最大角度为60°，最小角度为50°，陪同滚筒生产厂家的检查，从中可以得出滚筒出现胀紧情况，原因主要在于滚筒在出厂过程中，胀盘锁紧扭矩具有一定的误差，使该锁盘锁紧力度欠缺，这种情况的出现会使滚筒出现窜轴情况。

（4）皮带在运作的过程中有跑偏的倾向，这种情况的出现会使滚筒出现窜轴，BDQ5皮带首次投入生产使用之后经常会出现皮带跑偏的情况，同时这种情况主要发生在尾部的滚筒位置，当皮带跑偏时，皮带和滚筒产生的摩擦力在其两侧出现受力不匀称的情况，若滚筒单方面的受力较大，且锁紧力度欠缺便会使滚筒在运转的过程中出现移动情况，进而出现窜轴的情况[3]。

2 应对措施

根据以上滚筒出现的原因，文章从以下几个方面提出了解决措施，具体如下：

（1）在紧定套、滚筒轴承等部件的采购方面加强管理，使各种部件的质量可以得到保证，进而改善煤矿带式输送机的工作质量，提高其工作效率，同时在其他相关配套部件的选择方面也应加以重视，在生产该类产品的过程中，不同供货厂家生产该类商品的轴承游隙方面也会有所不同，所以相关维修或者检测人员应参照不同厂家的生产要求和在具体工作中的使用情况选择合适的产品，确保滚筒符合正常工作中的质量要求[4]。

（2）因为滚筒轮毂在使用中容易出现胀紧情况，使螺栓出现折断和丢失等问题，所以在具体操作的过程中应结合实际使用情况对轴研细出现的滚筒窜轴情况加以解决，在实际操作过程中，一般在其上以热装轴套或喷涂的方式进行解决，另外为了使滚筒在使用过程中可以更好的使紧定套锁母在固定的位置，解决止档片位置和紧定套开口不能完全对上等问题，相关工作人员在使用的过程中应在衬套中增加两个开口，这样做不仅可以使紧定套的选择增多，变为两个，还可以很好的解决对不上等问题。除此之外，在增加了两个开口后，锁紧螺母转动的度数也会发生变化，比如当螺母转动20°后，其锁块就有固定的位置加以固定，且在操作过程中其安全性和可靠性也可以得到保证。为了尽量从根本上解决煤矿带式输送机滚筒窜轴的问题，在滚筒轴两边可以放置防窜轴套，在平时生活中也应对现场煤矿带式输送机滚筒轮毂部位加强开盖检查等工作，在滚筒和其他部位的问题处理好之后，将重点工作放在轮毂胀紧螺栓紧固定检查方面，使投入生产的煤矿带式输送机滚筒不再出现窜轴等情况[5]。

在具体的滚筒维修方面应提前做好相应的准备工作，比如对修护人员加以组织，在共同讨论和商量之后制定较为完善的实施计划，使滚筒窜轴可以更好的工作。从人员方面分析，对于滚筒的现场维修来说，对人员需求和数量具体为一名起重工和吊车司机，4名普通员工和2名焊工。从工器具准备方面来说，对现场所使用的维修工具需要有一定的要求，比如需要（50t）1台，一条钢丝绳，其所需要的长度为8m，3个导链，2个皮带和梅花敲击扳手，1个拉马器，其所需要的长度为400mm，2条钢丝绳，其所需要的长度为5m，1m的圆钢需要200个，10a的槽钢均是8m，2把大锤和M14、M8内六角扳手等。在材料准备方面，需要提前准备的现场材料有2个胀盘、一瓶乙炔和氧气。从机械设备方面分析，对所用的滚筒机械和设备、工器具等需要进行保养、检修和检查，使其可以在没有损伤的情况下进到现场[6]。

具体的滚筒维修程序和过程如下：若煤矿带式输送机滚筒窜轴的情况不是很严重，可以从以下两个方面加以解决：①在维修的过程中若不需要对其进行拆卸，此时可在现场直接对其修护，该方法可在较短时间内使滚筒窜轴的情况得以纠正，且可以更好的进行生产。②若在维护滚筒的过程中需要对其进行拆卸，此时可将滚筒拆卸下来，将其送回车间进行修理。在滚筒维修的过程中需要借助吊车将煤矿带式输送机重箱吊起来，借助钢丝绳对其加以固定，使其处在不变的位置上，让皮带处于松开状态。在该操作结束后，借助皮带夹夹紧尾部皮带，使导链的一头紧紧缠绕在滚筒支架上面，在拉紧的情况下使皮带尾部处于放松状态。此后用滚筒胀盘将螺丝拧下来，用撬棍将胀盘翘起来。试着用顶丝和撬棍的方式将胀盘卸下来，在具体操作过程中，胀盘始终处于锁紧的状态，所以使用前面提到的两种方法并不能很好的在胀盘附近施力，且在其附近也没有出现一些松动迹象，所以在维修车间的过程中需要将滚筒拉力工具设计在其中，为了更好的让滚筒周围受力均匀，还要在上下两端设置两个拉力扣。为了更好的保护滚筒表面的胶皮，可以将设置好的拉力扣钩在滚筒的另一边，同时在上面放置木块，用水转动葫芦，将一边放在滚筒架子上，另一边钩在拉力扣中，在上下拉力的过程中应保证其受力均衡，使滚筒在拉动的过程中可以更好的进行运作，而不会出现类似相对移动的情况。若窜轴出现后，滚筒胀套被紧紧锁着，且在各种方法实践后仍不能取得效果，那么最后只能放弃不拆卸滚筒方法[7]。

在拆卸滚筒过程和维修过程中直接在滚筒上面实施取得的效果欠佳，而在拆修的过程中应先将尾部皮带夹紧，使导链处于滚筒和皮带之间，且容纳厚壁钢管的长度为100mm，之后用钢管将皮带吊起，将钢丝绳连接在两端，之后将上面的皮带夹去掉，将其安在合适的位置上，并对其加以固定，借助汽车将下部皮带拉出2.5m左右后，用皮带对其加以固定，在此基础上做好导链的配合工作，使其将滚筒上部的顶丝拧紧，将尾架处的螺栓拆掉，使滚筒处于拆离状态。接着将滚筒推到修护车间，将轴承座螺栓拧松后，将其拆除，最后用拉马将其卸下来。此外若胀盘的紧力较大，也可以使用以前的方法将其拆卸下来，为了更好的使滚筒正常工作，可使用胀盘破坏性的将其割据掉，从而将其拆除，在进行该操作的过程中应做好相应的保护工作，避免滚筒和滚筒皮受到损坏，接着用悠锤的撞击作用将滚筒拆除。在新胀盘安装好之后，用扭矩将其拧紧到355N/m，在此轴承座安装结束后，在上面涂抹润滑油。当汽车吊和导链回到煤矿带式输送机尾部的滚筒架子上之后，对滚筒的位置进行调整，使皮带夹处于松开状态，放下重锤箱，此时对尾部滚筒的维修工作完成。

3 做好相关管理措施

相关管理措施主要体现在以下几个方面：

（1）做好人员管理工作，当前，煤矿带式输送机滚筒在自动化程度方面较高，且成为当前的主要设备，在贸易过程中决定其成败主要取决于煤矿带式输送机系统，因此在具体运作的过程中应做好相关人员方面的管理工作，此类工作人员除了必备的操作人员之外，还包括对机器的维修人员，使施工人员的管理体制更为完善，应该防止源头上面的漏洞，在煤矿带式输送机滚筒运作的过程中相关工作人员应对自己的责任和工作内容有明确的定位，管理好自己本区域内的事情，培养相关工作人员的团队协作意识，在工作中出现问题或遇到其他难题时，工作人员应冷静、客观的判断出问题所在，找出原因，在此过程中不断积累经验，提高团队协作能力[8]。

（2）在技术维修方面，应提前做好准备，当煤矿带式输送机滚筒出现窜轴等问题时应马上联系技术方面有关的人员，得到他们的支持，不然在今后工作中不能很好的达到预期效果，为了提高维修中的工作质量和效率，减少同样错误的再次发生，需要在分析具体问题的基础上提出相应的详细的实施计划，做好长远规划，根据不同程度的状态提出合理有效的解决措施。

（3）在煤矿带式输送机滚筒使用的过程中应提前熟练掌握相关操作要求，在面临新的问题时应镇定自若，客观冷静，根据以往经验和当前具体情况提出有效的解决措施，使其可以正常运作，从而不耽误工期，使工作可以更好的开展，保证产品生产的进度和质量。此外更为重要的一点是应大力引进有关煤矿带式输送机滚筒维护方面的工作人员，做好相关政策扶持和资金的投入，按照规定时间对有关施工和技术工作人员进行培训，提高其综合素质和专业技术能力，在培训的过程中应根据不同员工在工作中遇到的问题提出有针对性的培训计划，进而使人们对煤矿带式输送机滚筒工作情况有更深入地了解和认识，对该工作在社会生活、人们日常工作和国家经济的发展发面发挥的重要性有深入地了解，在此基础上建立相应的安全保证体系，保证施工人员的生命安全，使相关交易工作可以顺利进行。

4 结束语

综上所述，滚筒在煤矿带式输送机系统中发挥着重要作用，若滚筒出现窜轴现象将会严重影响运输质量和效率，不利于整个行业的发展，为此文章在分析滚筒出现窜轴原因的基础上，从源头方面提出了解决和管理措施，希望对今后运输行业的发展有所帮助。