钢筋直螺纹连接质量控制

王勇

（山西三建集团有限公司 山西省 030024）

引言

随着经济不断增速，城镇化速度提升，高层建筑和自重量大的建筑比比皆是，钢筋在建筑工程中的使用量、密度不断增加，长度和直径也不断突破使用记录，在此种市场氛围下，如何降低施工难度、提高钢筋连接质量、缩短工程用时，成为技术人员的工作重点之一。钢筋直螺纹连接技术为长度、直径增大的钢筋连接难题带来了解决方向，南水北调工程中中线天津段就使用了这种连接技术，为建筑工程带来发展的有效途径。

1 钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接，从接头上可分为镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头，其中滚压直螺纹连接接头又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹，剥肋滚压螺纹三种。钢筋直螺纹连接接头质量直接关系到钢筋连接施工质量，因此在进行钢筋连接前要进行接头抽验，一旦发现抗拉强度不合格的接头，要进行复检，复检结果没有出来或不合格时，不可以进行施工作业，因此会直接影响到工程进度。钢筋直螺纹连接具有质量可靠的特点，连接接头具备抗拉强度和延展性，保证施工质量；具备操作难度的优点，且对施工场地要求不高，即使是钢筋密集堆放处也可以进行钢筋机械连接作业；具备普适性，可以在不同工程中应对不同施工方向的钢筋作业需求，连接相同或不同直径的钢筋；具备环保特点，不仅机械连接作业本身没有危险操作也没有危险度高的操作动作，还作业动作还不受自然因素和人为因素的干扰，实用性很高。

2 钢筋直螺纹连接常见质量缺陷

钢筋直螺纹连接中常见的质量缺陷主要体现为：①钢筋切割不符合要求，横断面与钢筋中轴线不相互垂直；②钢筋头部弯曲弧度过大，使整根钢筋在作业过程中出现扭曲状态，无法进行后续操作；③钢筋有效螺纹数量偏少，螺纹圈数未达到国家质量标准，机械连接时质量不高、难以保持运行稳定；④钢筋直螺纹套丝处螺纹不完整，或因钢筋曲度过大，加工过程中钢筋变形导致螺纹间距不符合国家标准，无法投入使用；⑤钢筋螺纹部分过长，不满足钢筋和套筒拧紧后直升一扣的施工技术要求，不符合国家标准；⑥钢筋螺纹处和接头加工后未进行有效保护，导致螺纹被破坏，钢筋与套筒连接出现困难，难以支持整体稳定。

3 进行质量控制的具体措施

3.1 材料质量控制

对于钢筋所使用的材料，技术人员要认真检查期质量报告、出厂合格证书和进场时质检员进行复检的现场报告；对套筒材料和规格，技术人员要认真检查其出厂合格证书、规格材料说明报告和进场时的复检报告。书面材料检查完毕，要进行材料投入施工作业前的抽检，检查其螺纹数量、间距、形状是否符合标准，检查钢筋和套筒表面是否有裂纹、曲度过大等现象，检查套筒内螺纹的完整程度和清洁程度，这部分检查需要使用厂家提供的与套筒匹配的通规和止规，通规可以顺利旋入套筒，止规旋入长度不超过3P的套筒其内螺纹情况才是过关的。

3.2 现场加工

当经过质检和复检后的钢筋一端切割质量较低，断面粗糙且有弧度时，不能直接进行与套筒的连接，需要进行现场加工。现场加工时要先对钢筋进行直度调整，在进行端头再加工时要采用砂轮或无齿锯的切割机，来保持钢筋端头干净且平整，端头水平面能够与钢筋中轴线保持相互垂直，且能够做到旋入套筒时与套筒内面的充分接触，稳定钢筋连接，保持构件整体的平稳、安全，为后期施工打基础。许昌高铁车站建立于许昌市东区，整体采用框架剪力墙结构，钢筋采用直螺纹连接技术，在此项目中钢筋直螺纹质量问题突出。在工程前期施工过程中发现钻孔桩钢筋笼因直螺纹质量不过关导致钢筋连接质量下降，且整体钢筋笼在施工过程中难以控制，经过现场加工后才得以继续施工。因此施工管理人员在工程建筑物主体施工前组织人手对未投入使用的钢筋直螺纹质量进行检查，发现钢筋直螺纹连接接头平均合格率远低于施工标准和规范所规定的95%，无法满足工程设计要求，严重影响工程整体的质量和施工安全，为此施工团队对钢筋直螺纹进行现场二次加工，实现对钢筋直螺纹连接合格率上升，保证连接质量和工程建筑整体质量。经过检验发现，本次钢筋直螺纹连接合格率下降主要因为套丝时对钢筋接头长度控制准确度不足，工人并未使用力矩扳手进行接头的扭力矩检验，直接影响接头加工质量，现场二次加工采用在机头前添加挡板，将钢筋端面抵于挡板之上形成垂直角度，此举有效固定了钢筋在机器中的位置，有利于控制接头加工长度，有效提高二次加工后的钢筋直螺纹连接合格率。在此项目中，套丝刀锋不锋利、检测工具缺失、力矩扳手精确度超出误差允许范围、钢筋端头弯曲、加工完成品未进行保护、套筒质量不合格等情况未出现，但现场加工过程中，这些部位都是需要施工管理人员和质检员进行监督、核实的位置，防止其导致加工完成品质量不过关。

3.3 提高作业人员专业水平和素质要求

钢筋套丝加工作业过程需要三名施工人员通力协作，其中一人操作套丝加工设备，另外两人进行钢筋的搬运和固定。施工作业人员必须持证上岗，经过严格的技术专项培训和考核后才能进入施工现场进行作业工作，对作业人员专业水平和专业素质的高要求，能够有效保证钢筋套丝作业的质量和效果，提高作业效率，降低对材料的浪费，和不达标材料对工程构件和整体质量的伤害。作业人员要进行钢筋端头的平整工作，使用专业机具进行螺纹的加工作业，对钢筋螺纹进行质量检查，利用套筒进行连接检验，确定钢筋螺纹加工无误后投入工程施工作业中。许昌高铁车站施工中钢筋直螺纹质量问题，归根结底是工人未严格按照施工标准和规范进行施工作业导致的，施工工人未能及时发现或发现后未进行仔细调整，导致钢筋直螺纹加工后外露有效螺纹长度不标准、拧紧力矩值不符合规定。在进行现场二次加工前，重新对工人进行质量交底和相关施工标准、规范的宣导，并对二次加工后合格的工人进行奖励，对仍旧不合格的工人进行惩罚。且工程管理团队通过工余时间对全体施工人员进行质量管理和施工标准的业务培训，致力于提高工程施工人员的质量意识，端正施工作业态度，提高职业操守和素质；管理团队采用宣传标语、广播等形式在工地现场营造“严格要求质量安全生产标准”的施工作业氛围，进一步增强工人的质量意识；配合奖惩制度，最大程度上督促工人的施工作业质量提升。

3.4 质量监察

钢筋直螺纹连接作业需要经过多重检验程序：①现场加工时，质检员要根据国家标准和工程所需进行螺纹检验，每种规格的钢筋加工后要进行10%的随机抽样，检验合格率在95%以上则加工合格，若不足95%则要进行本批次的整体检查，并将不合格产品进行重新加工，检验合格后由质检员填写抽样检查记录，并由资料员作为施工现场原始数据收集起来；②将加工好的钢筋进行保护和整齐码放，防止因磕碰破坏螺纹状态；③钢筋连接前施工人员要对钢筋螺纹和套筒螺纹进行检验，确保清洁、完好，连接时要确定被连接的两端处于套筒中间位置且相互顶紧，外端完整螺纹外露不可超过一扣，并进行标记，用于连接完成后的统检和验收。除以上监督检查工序外，每周组织施工管理层和施工团队长召开质量相关会议，从管理和监督的层面提高工程施工质量，配合工前、工后检查和奖惩制度督促工人提高工程施工合格率。

4 钢筋直螺纹连接的经济效益

钢筋直螺纹连接接头质量的提升，能够有效满足工程设计需求和施工标准及规范要求，接头具备良好的拉伸性能能够满足工程构件对拉应力的需求，满足工程质量要求，降低因接头质量问题导致钢筋承受范围外的应力作用，降低对钢筋综合性能的影响，降低对工程构件和整体质量安全的影响，有效延长工程使用寿命，增加经济效益；钢筋直螺纹加工过程中只对钢筋表面材质进行架构，对钢筋内部和综合性能影响不大，不影响钢筋的拉伸性能，不会导致钢筋的脆化或断裂，不会对工程本身质量和安全造成影响；传统钢筋连接作业采用焊接的方式，不仅会因热度影响钢筋性能，还会从电焊条、电能两项浪费大量物力和资金，即使如此焊接方式连接的钢筋无法保证百分百的质量合格率，钢筋直螺纹连接方式节省电焊条和电能的消耗，虽然需要额外增加螺纹加工费、加工耗电费、套筒价格，但仍然低于焊接对资源和资金的消耗，经多个工程的消耗计算可知，钢筋直螺纹连接相对焊接连接可降低一半的成本，降低工程成本，大幅度提高工程的经济效益；传统焊接方式会产生烟尘等环境污染因素，钢筋直螺纹加工过程中掉落的废物可进行回收利用，有效提高对人体、对周边自然环境的保护效果，节约工程在环保方面的预算资金，创造出隐形的经济价值。

5 结束语

钢筋直螺纹连接在建筑产业中拥有广阔的应用前景，技术人员在施工过程中对其接头强度、接头质量进行严格控制，可以实现对工程质量的保证，对成本造价的控制，帮助工程在节能环保降耗方面做到最佳，在质量、安全、成本、工期方面达到预期效果。