三原色色料调配专色油墨印刷在纸包装行业的应用探析

魏风军

当前，随着我国环保形势的日益严格化，我国纸包装印刷企业面临着全新的挑战与机遇，在环保升级上对于技术创新的要求日益提升。同时，随着市场上被包装产品竞争的加剧，其对于商品包装的规模化、自动化生产逐步实现规范化，与此同时，消费者对于产品包装的美观化要求越来越高，在激烈的产品竞争中，如何刺激消费者的购买欲望而达成购买结果，追求产品的外观装潢美观以及工艺性能的独特似乎已经成为一种定位化的趋势。

显而易见的是，好的商品包装可以美化商品，而不好的包装就有可能给商品带来反作用，达不到美化商品的结果。基于此，包装的美观性往往与其产品的自身价值紧密地联系在一起。比如，为了更好地刺激消费者的视觉感受，激发其购买欲望，在国产的烟酒包装设计中喜欢采用大面积的红黄色块以及大面积的金银色块。

如何刺激消费者的购买欲望，促使商品包装达到客户的期望，这对于当前纸包装印刷厂家是个很大的挑战，这也就需要纸包装印刷厂家注意三原色色料调配的专色油墨印刷在纸包装中的实际生产应用，密切注意其效果，以免出现生产的产品达不到客户的期望效果，导致客户退货、换货甚至赔偿的情况出现。

当前，纸包装印刷厂家要正确合理的运用专色，就需要对色彩如何呈色的原理及色光三原色、色料三原色、色光加色法、色料减色法等多个色彩概念进行一定的了解。根据光的物理刺激特点，人的视觉生理特征以及大量色光混合实验结果显示，红光、绿光、蓝光这3种单色光以不同比例相混合，可以得到其余所有的色光，而它们三者都不能由其他任何色光混合得到，因此将红光、绿光、蓝光确定为色光三原色。两种和两种以上的色光相混合后得到的新色光的方法称之为色光加色法。新的色光比参与混合的任何一种色光更亮，色光加色法遵循越加越亮的原则。将三原色光以不同的比例按色光加色法混合后，便可以产生自然界的所有色光。色料是指本身具有一定颜色，并能使其他物品着色的物质。

色料属于非发光体，其颜色主要取决于其对外来照射光的吸收的反射（或透射）情况。色料三原色是指黄色、品红色及青色，它们分别是色光三原色蓝色、绿色及红色的补色。黄色色料能吸收白光中的蓝光，透射或反射白光中的红光跟绿光，品红色色料能吸收白光中的绿光，透射或反射白光中的红光和蓝光，青色色料能吸收白光中的红光，透射或反射白光中的蓝光和绿光。色料减色法是指两种或两种以上的色料相混合得到一种新的颜色的现象。以三原色色料为基础，按不同的比例混合，可以调配成其他所有的颜色，而三原色色料是无法用其他色料混合调配出来的。色料减色法的实质是增加色料选择性吸收的次数，使色光能量削弱，于是在颜色改变的同时，明亮程度降低而趋于深暗。纸包装印刷厂家一般用中黄、品红（或洋红）、天蓝3种油墨来代替色料三原色中的黄色、品红色及青色。

在纸包装印刷实际生产中，一般采用两种色彩印刷工艺。一种是正常四色印刷，就是指采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其他色墨来复制原稿颜色的印刷工艺，比较多见的是用专色印刷工艺来印刷大面积底色。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的厚度均匀的、有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候要选用专色印刷。

专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度較大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。当前，诸多纸原材料生产厂家的技术存在一定的差异化，因此其所生产的同一种规格的纸张表面的颜色也就会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给印刷包装生产厂家控制产品的颜色带来了诸多不便。如果能够合理恰当的利用专色色块的这种较强的不透明性的特性就能很好地解决。而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，给机器操作者带来很大的麻烦，如果操作者的水平不是很高，那印刷出来的产品就可能是五花八门的。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本还是降低了。当然，这种现象应该在做纸包装的印刷工艺策划时就应该考虑到。

再者，在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低层数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均，印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积、纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，从而又造成批量色差，使废品增加。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚导致背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成，而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。

综上所述，本文对用三原色色料调配出的专色油墨印刷纸包装的生产运用进行了介绍。在实际生产里，专色油墨的印刷是一种多层次变化的、多因素的、复杂的油墨色彩印刷工艺，纸包装厂家一定合理地进行工艺策划，恰如其分地合理使用，只有这样才能保证整体工艺的顺畅性。另外需要注意的是，在纸包装印刷的生产实际中，有时候也会单独使用专色，但很多时候是用正常四色中的两个或3个颜色再加一个或两个专色，两者结合使用。至于是不是要必须使用专色，就要看是不是有利于降低生产的次废品率，提高纸包装产品质量；是不是有利于节约时间，缩短纸包装的生产工期，提高纸包装的印刷生产效率；是不是有利于降低生产成本，增加纸包装厂家的利润率。这就需要纸包装印刷厂家的工艺技术人员在进行纸包装工艺策划时就对本公司的工艺技术水平、操作人员的技能及机器设备的使用状况等进行综合考量，从而编制合理的生产工艺。endprint