基于MES系统的车间信息化管理研究

易 剑，董永博

（陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，西安 710119）

1 MES系统在企业的应用现状

（1）编制用于生产流程控制的各种工艺、图纸、装配图等，也具备从外部系统，比如PLM、ERP中进行自动下载的功能。

（2）按照模式计划预先设定的限制条件，对照工作内容实施生产流程的排序，并满足部分变更订单的设计限制，也可对插单生产进行管理，包括加急订单的优先性选择等操作。

（3）加强了对生产现场的过程管理，具体包括对生产过程中的开工、派工、申请首检终检、申请配送材料等具体的项目和内容。员工可依据系统的终端自助打印实际工作任务的工票等，同时完成整个上报一级检验申请等具体的操作过程。

2 MES系统对生产信息化管理的促进作用

2.1 基于 MES系统自动化生产的优点

通常情况下，自动流水线生产，都是为了满足大量以及标准化生产的需要。MES是自动化系统的灵魂，基于MES系统的自动化车间生产制造，其优势主要体现在产品设计及其工艺的统一性方面，更为先进的生产技术，更为稳定和可靠的制造流程。可以大幅提高车间的生产效率，促进产品整体质量的提升，并可以改善工人的工作条件，降低工作强度。降低生产对车间面积的需要，进而减小生产投入的直接成本，减少生产时间，确保所有生产的均衡协调，可以为企业带来良好的效益。

2.2 MES系统软件功能设计

本质上说，MES是一套应用软件系统，主要用于帮助生产及管理人员对现场运行信息的收集，同时实现现场制造流程的整个控制，该系统是企业提高车间生产效益并促进制造流程改进的重要工具。MES系统设计的基本原则：

（1）满足用户需求原则：在对MES系统进行设计时，必须首先充分了解对生产流程用户的主要需求，在此基础上通过对系统业务流程和各项生产资源的协调，完成后继设计工作。

（2）建立全局观念原则：要在设计过程中注意局部的设计要符合并适应总体的设计思路，对系统的稳定性和协调性充分考虑。在此基础上，还要注意MES系统的兼容性和可扩展性，要对现用设备起到应有的管理控制作用，并预留好系统引接新设备的接口。

（3）注重系统的安全可靠性原则：系统的稳定安全运行是非常重要的技术指标，不能为了追求系统的新功能高性能和新技术，而以牺牲系统的安全和稳定性为代价，要尽量实现系统更高的性价比，更为实用，需要有这样一个思想，即好系统第一位的指标要是一个能够用的系统。从这个角度来说，用户界面友好，直观方便，操作起来简便易行，这是非常必要的设计特点。

2.3 基于MES系统的自动化生产对于企业管理的意义

基于前文的分析，MES系统对于整个自动化流水生产的价值和意义都非常重大。基于MES系统的自动化生产，可以满足无人在场情况下的生产操作。整个过程中，所有生产设备利用预先编辑设定的程序和指令，会自动完成所有的操作，实现了稳、准、快的无差错生产。产品的标准化程度非常高，质量有了根本的保证。借助于这种自动生产的模式，人们能够从这种生产中解放自己，告别了繁重的体力劳动和危险恶劣的工作环境，从事一些更需要创造性，同时也更能创造价值的活动。

就目前的情况来说，MES技术已经被广泛使用在非常多的信息领域，MES系统可以拓展人的感知能力，强化劳动的生产效率，也丰富了企业解决现实问题的方法选择。对于MES企业来说，提高生产效率的同时，也就意味着降低了生产的成本，提高了企业的核心竞争力。企业需要解决一些困扰性的问题：比如产品质量问题，自动化生产只能保证产品的规格统一，不能保证质量的上乘。企业要通过设备改造和技术升级完成对产品质量提升的控制。

目前一些社会问题，在未来必然要延伸到整个工业领域，对它们的运作方式产生巨大的影响。比如老龄化以及少子化的问题，这必然要造成生产工人的严重不足。在这样的情况下，该怎样破解工业发展的巨大难题。自动化甚至无人化的生产，已经初露端倪，并取得巨大的影响，并为我们提供了可以选择的空间。

3 结束语

综上所述，MES系统是基于车间装配生产线的各种电子、机械设备正常运行的前提条件，因此也要受到这些电子和设备十级运营性能的影响。因此，从根本上说，设备的流程化控制程度基本决定了整个MES系统的实际功能和性能的发挥。通过建设并运行MES系统，对企业整个制造流程的优化，以及企业的生产技术改造，这些动作都非常有帮助，也是促进企业车间安全高效生产并进行生产的全方位全流程管理，都属于非常重要的途径选择，需要业内的相关人员给予高度的关注。

[1] 黎先才.基于MES系统集成的车间数字化管理系统的应用研究[J].湖南大学，2014.