超级回潮机滚筒内尾料残留的分析与改进

摘要：超级回潮机主要用于烟草制丝线中的叶片加工工艺线上，对叶片进行松片、增温、增湿处理，使烟叶松散，提高烟叶含水率和温度，提高烟叶的感官质量，增加烟叶的韧性，减少加工造碎。超级回潮后烟叶应无结块、结团现象，以满足叶片加工的工艺要求。

关键词：超级回潮机；烟叶；松散；参数

一、问题描述

超级回潮机在批次生产尾料阶段结束后，会出现一部分烟叶物料在滚筒内残留的现象，通过一段时间的残料重量统计分析，平均每班次生产后残料到2.7kg。若現场作业人员未及时将物料扫出滚筒，将造成以下几点问题：

1） 造成批次烟叶的物料浪费；

2） 影响批次配方的完整性；

3）一定程度上批次之间的混批、混牌；

二、原因分析：

1. 残料输出持续时间较短，物料无法完全出完；

2. 残料输出口的吹出空气接通时间短，清吹不彻底；

3. 蒸汽的喷嘴喷射角度不合理，部分蒸汽直接喷向了筒壁。

通过分析：超级回潮机在生产物料时的料尾状态延时时间设定为450S，目前的控制方式下，当延时时间达到后，而此时滚筒内还有一定的物料，超级回潮机此时停止会造成尾料的残留。与此同时，目前料尾出料压缩空气时间为120S，目前的参数延时时间，滚筒内残料清吹不彻底，不能满足生产的需求，建议增加料尾出料压缩空气时间。

蒸汽的喷嘴喷射角度不合理，部分蒸汽没有跟烟叶接触，直接喷向了筒壁，一定程度上造成了筒壁的潮湿，容易烟片粘附。

三、改进方案

通过现场的生产跟踪观察和跟踪，小组成员决定通过下列步骤完成本次改进：

1.建议延长残料输出持续时间；

2.建议延长残料输出口的吹出空气接通时间；

3.建议调整蒸汽的喷射角度。

建议通过优化相关的参数，让超级回潮机无物料信号后，滚筒料尾状态能继续保持运行一定时间，并且延长加速出料要缩空气时间。从而避免滚筒内的尾料残留。建议优化调整蒸汽的喷射角度，使蒸汽和物料充分接触吸收，避免部分蒸汽直喷到筒壁。

四、对策实施：

（一）将残料输出持续时间参数值由450S延长到770S。

（二）将延迟：残料输出口的吹出空气接通参数值由120S延长到240S。

（三）优化调整蒸汽的喷嘴喷射角度，让蒸汽能够跟物料充分接触被物料吸收，避免部分蒸汽没有跟烟叶接触，直接喷向了筒壁。

五、效果验证：

综上所述，经过对叶片超级回潮机相关参数值进行优化，已经良好的解决了批次生产结束后超级回潮机滚筒内尾料残留的问题，改造达到预期目标；不仅保证了批次生产间烟叶配方的完整性，并且大大提高了烟叶的加工工艺品质和产品质量。

作者简介：商太平（1986.07. -），男，福建人，厦门烟草工业有限责任公司，助理工程师，大学本科 机械设计制造及其自动化。