数控加工工艺与传统加工工艺相结合研究

黎钟亮

[摘 要]在科技飛速发展的今天，机械加工越来越追求高效率、高精度的工艺水平，也让机械加工企业不断的进行生产力和生产方式的改革和创新，而数控加工工艺的出现，也极大的提高了加工企业的生产效率和生产质量，对我国工业生产从“中国制造”转为“中国创造”具有重要价值，有利于推进我国生产企业向精细化、专业化发展。本文通过分析传统加工工艺与数控加工工艺的差异性，探讨数控加工过工艺与传统加工工艺相结合的策略。

[关键词]数控加工；传统加工；工艺研究比较

随着中国经济的不断发展，中国机械制造业也在稳步发展。机械制造工业是国民经济各部门赖以生存和发展的基础，在科学技术发展带动下，机械制造业需要精密加工的零件也越来越多，对加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。数控技术是当今制造技术和装备最核心的技术，应被世界各国广泛用于制造行业中，对提高机械制造业的现代化水平起着不可低估的作用，也能提高制造企业面临多变市场的适应能力与竞争能力。但数控技术的应用优势显现出来时，也需要注意到它的不足，对不适合数控加工的零件就需要采用传统加工工艺完成，本文鉴于此，对数控加工工艺与传统加工工艺进行研究和分析。

一、传统加工工艺与数控加工工艺的比较

1.传统加工工艺

传统加工工艺顾名思义是人类在长期生产实践中积累下来的加工技术和加工经验，传统加工工工艺在我国加工行业应用年限已久，对我国加工制造行业的发展具有不可磨灭的作用。截至到目前为止，仍然也有很多加工制造业采用传统加工工艺，传统加工工艺最重要的特点是从自然界获取资源，然后采用一定的加工技术和工艺将其处理成工程材料，从传统加工工艺的流程来看，加工人员的加工经验对加工零件的质量具有重要影响。尽管传统加工工艺是我国加工制造业的重要组成，但由于其生产加工规模、加工工艺以及加工效率等因素的影响，很难在当前加工制造业中形成规模和专业化。再加上在生产加工使用过程中废气、废物、噪声等污染问题，也让传统加工工艺无法适应社会的更新发展。特别是很多零件以及工程材料制造以后，会因质量以及产品瑕疵无法满足用户需求导致资源浪费，这也是传统加工工艺的一个弊端。

2.数控加工工艺

数控加工工艺是伴随着数控机床产生的新型加工应用技术，它是以传统加工工艺为基础发展而来的现代加工工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起；让加工制造行业更上一个新台阶。数控加工工艺只有进行条理且科学的设计在数控编程中才能有一个高效率、高水准的数控程序，才能在数控加工制造业中获得广泛应用和发展。总而言之，数控加工制造从零部件的设计开始，直到数控加工程序编制，全部过程都要经过科学论证、合理设计，并在数控加工过程中以严谨的态度、充沛的精力进行生产加工。数控加工工艺主要内容分为确定数控加工工艺的工序、明确数控加工的方案并制定出加工工序衔接、工序的划分、切削走刀等路线，然后对刀点、换刀点等工序的调整，然后排查加工工序中的不合理部分，采用一系列指令做好调整和安排，并进行监测进行。

二、数控加工工艺的优势与局限性

1.内容更具体

数控加工是将加工过程所需的各种操作数控加工制造从零部件的设计开始，直到数控加工程序编制都用数字化的代码表示，利用控制介质将数字信息送入数控装置，然后对各种信息进行处理分析，并根据不同的加工内容发出控制信号。相比传统加工工艺，数控加工自动化程度比较高，因此，数控加工工艺的内容也就会具体，如确定数控加工工艺的工序、工序的划分，然后对刀点、切削走刀等路线明确数控加工的方案并制定出加工工序衔接、刀具使用顺序、换刀点等工序的调整加工顺序的安排。这些数控加工工艺的具体内容更加具体，可采用数控。

2.工艺要求准确且严密

数控加工工艺最主要就是依靠数据机床进行加工，所以在加工过程中，是没办法随意停止加工工序的，所以在操作人员进行数控操作时，不仅要确保加工工艺与编程无误，还需要对加工的每个过程进行控制得当，确定好加工工序以及加工数量，不再加工中途停止操作，在加工过程的每个细节要非常周到，要求在编制工艺和编程时仔细考虑和安排，避免在数控加工中出现失误。

3.工序集中

采用数据加工后，工件在一次装甲下完成多种程序加工，也就具有工序集中特点。传统加工工艺下的一道程序在数控加工工艺演变成几个工序，在这种状况下，零件加工的专用夹具数量就会减少，也会相应的减少周转时间，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起促进零件加工精度和生产效率的提高。

4.加工精度高

随着科技水平不断提高，自动加工形式已经投入实际生产中。因此，运用数控加工工艺可以明显提高加工质量，并且自动化技术的应用也会减少人力投入，缩短加工工期，这就是数控加工的周期。采用数控加工程序进行加工，受人为因素影响比较小，对加工精度要求比较高。但是在传统加工工艺中，零件加工质量和加工精度需要靠加工人员的责任心和技术保证，不仅是需要加工机床和加工工序的合理利用，还必须要人力操作。数控加工中人力因素就比较少。

5.有利于加工复杂型面

利用数字信号进行传输，设备加工和运行接到信号之后，会实现全自动化运行，就可以改变数控在加工时的刀具与工具之间的相对运动轨迹，所以数控加工适应性和灵活性比较好，这就有利于很多加工元件的复杂表面的加工。在加工中，数控加工在加工复杂性表面上有着明显优势，比如在加工曲线和曲面元件时，传统加工要用画线、样板、靠模、钳工、成形加工等方法进行，这种加工效率比较低下，而且加工质量也不能得到保证，但数控加工就采用多坐标联动自动控制加工方法，对提高元件质量和效率具有重要意义。

三、数控加工工艺与传统加工工艺的结合

传统加工工艺与数控加工工艺都有着各自的优势和局限性，在制造加工行业中，工艺人员就应结合二者的优缺点，编制出合理的工艺流程。传统加工与数控加工的有机结合，在实际机械加工中数控加工并不是万能的，只有在实践当中把二者的优势和缺点认真分析研究。特别是在要对完成零件的加工时，相关技术文件以供数控加工工艺的分析，对加工方法做出正确的规划设计，加工零件的定位基准和装夹方式，主要是针对大批量生产的零件而指定的，结合零件在 运用传统工艺或者数控加工工艺基础上，选择合适的装甲工装，利用这种组合加工方式，提高加工质量，减少单个零件的加工时间，这也就是发挥机械制造企业的人力成本和机床设备成本，努力将数控加工工艺和传统的加工工艺很好的结合起来，更好的为多元化的装备制造业和现代化的工业生产制造服务。

四、结语

现如今，制造行业的制造加工技术水平已取得长足发展，数控加工技术也是我国制造行业应用的主要技术。数控加工技术是代表着国家制造业的最高水平，所以，我国应重视数控加工工艺与传统加工工艺的结合，选择新型的加工工艺重新制定出更加合理的机械加工方式，寻求工艺上的合理、科学衔接，发展壮大我国制造加工业。

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