滑模与爬模工艺在桥梁高墩施工中的应用方法

赵 卓

（浙江兴土桥梁临时钢结构工程有限公司， 浙江 嘉兴 314000）

0 引言

随着滑模与爬模工艺在交通建筑行业的广泛应用，对其的研究和分析也变得尤为重要[1]。滑模工艺在桥梁高墩施工有工程速度快、施工造价低等优势；爬模工艺主要是由滑模和支模组成的新型工艺，通过对其的使用可以简化工程监管程序，减少工程质量的偏差，进而确保桥梁工程的质量。

1 滑模工艺在桥梁高墩施工中的应用方法

1.1 滑模工艺的结构组成

滑模工艺主要组成部分为模板、升高系统以及控制系统组成。其中模板的组成又分为钢板模板和模板圈；升高机器设备则由升高支架、支撑杆以及设备操作系统等构成；控制系统主要组成为控制平台、脚手架以及液压控制平台等。

1.2 滑模工艺应用方法

1.2.1 滑模的安装方法

首先，安装滑模前要整理平台以及清理杂物，寻找模板的平放线。

其次，安装升高架时，先将升高架组合起来，将横梁及竖立的支撑柱在同一平面内，夹角垂直和加固接点；然后安装模板圈并按照从内上到外下的顺序完成安装，并且上下模板圈距离为500mm，下方模板圈距离模板下方为300mm，同时也要达到桥梁图纸的标准，要保证升高架的开口对称分布[2]。在桥梁墩壁安装滑模模板时，从内向后外进行安装，此时要将模板做成锥形结构，通常倾斜角度为0.4，桥墩倾斜角度做成特殊形状的模板；安装控制平台时，根据平方线的设计位置，将折架放置平稳，同时安装垂直及水平支柱，继而在控制平台上平铺木板。

最后，安装油压升高器并监测其运行状况，根据设计方案安装，并在千斤顶的安装过程中，要注意相似性能的设备要安装在同一个油仓中，检测其垂直度；同时必须保证油管通畅，安装的半径要比管径大，接口处要大于油管直径。控制平台安装完成后，需要检测电机的运转情况、机器的灵敏度等性能，并将油管中的气体排出，最终测试其压力；当压力在9.9MPa时，控制系统正常运行从而确保排出气体的压力。安装支柱时，为了保证接口在同一个平面，起始支柱可以分成多个长度插入，升高时支柱需要继续增长，如果千斤顶距离支柱端口55cm左右时，必须增长支撑杆。滑模提升至高于地面约4m时，在桥梁石墩内部和外部安装脚手架及防护网时，要确保围栏四周的全部包裹，此外要安置较大的线锤。

1.2.2 捆绑钢筋方法

在捆绑钢筋时，要由专业人员利用相应的机械设备进行钢筋的加工制作，通常利用人工捆绑的方式，并用吊车运输。同时，在捆绑之前，要提前做好预留机械及埋藏孔，并进行加固；此外要不断完善接杆及捆绑工作，以免影响桥梁高顿工程的进度。

1.2.3 浇筑混凝土方法

滑模工艺在桥梁高墩施工中要选用C39混凝土，落差控制在11～15cm。同时施工过程中，要进行分层浇筑，且厚度要控制在18～25cm范围内，浇筑完成后其上表面至滑模模板的距离为8～13cm[3]。在前次浇筑好的混凝土未凝固前，采用振捣器对其进行加固。振捣器其振捣在混凝土的插入度要小于4cm，要注意使其避开钢筋、滑模模板和顶板的支撑杆，并且滑模移动时不能进行振捣活动。为了保证混凝土的质量，要确保其强度为0.1～0.3MPa，以免导致混凝土变形塌落，进而影响桥梁高墩工程的质量。

1.2.4 滑模升高方法

滑模工艺模板升高过程中，一共分为三个阶段，即首次升高、正常升高和最终升高。

首次升高。初次浇筑的混凝土厚度范围为50～60cm，需要浇筑约3～4层，需要4～5个小时，然后将滑模逐渐升高6cm，并对其底部凝固的情况进行检测：用手按压混凝土表层，如果其不粘手，并且出现轻微划痕则可进行首次升高；如果混凝土的凝固程度达到0.3～0.5MPa时，将滑模升高4～6个千斤顶。在滑模升高的过程中，要不断地对滑模系统进行检测，例如升高架是否与地面垂直或保持水平状态，模板圈之间的连接是否稳固，支撑杆是否出现弯曲，滑模模板追歼的缝隙大小等，并且对于在检测过程中出现的问题要及时进行解决和完善，确保滑模工艺应用过程中的工程质量及工程安全。

正常升高。当各项工作检测后满足操作标准时，可以进行正常升高。在升高过程中，每次升高的距离要与浇筑的混凝土厚度保持一致；同时也要进行相应的捆绑钢筋等工作。通常情况下，升高的速度约为18cm/h，升高过程要坚持“分次缓慢”的升高原则，并且最大升高高度为28cm；还要注意滑模模板及升高机器的检测，保证各项工作之间的有序配合。

最终升高。滑模模板升高的最终高度为高出桥墩1.5m，与此同时要减小模板升高的速度，并且保持工作的精确性，确保浇筑的混凝土的上下平面平整及其位置的精确性。

2 爬模工艺在桥梁高墩施工中的应用方法

2.1 爬模工艺的结构组成

爬模工艺的结构组成为模板、升高系统以及控制系统组成。其中，模板由钢制模板、钢制垫片等组成；升高系统主要利用液压技术，由支撑杆、千斤顶等构成；控制系统组成部分有控制平台、斜撑杆、护栏、防护网等。

2.2 爬模工艺的应用方法

2.2.1 爬模的安装方法

首先，清理桥梁周围的杂物并找到平放线。

其次，安装爬模时，根据所选用的模板种类、分布图纸以及由内向外的顺序安装；同时，在安装过程中，线组装再进行总体安装；注意PVC管安装时，要在爬模安装完成的基础上将PVC管插入；爬模安完之后，再进行角模安装[4]。升高架安装时，也要先进行模板的拼接，待组装完成后，将其吊至升升高架上，并将捆绑好的钢筋固定在升高架体，并在环梁工作完成后焊接钢筋。

最后，模板圈是由斜撑杆、支柱等组成，利用吊车将其与升高架连成一体；之后进行挑梁、平台、防护网的安装。

2.2.2 捆绑钢筋方法

捆绑钢筋时，在首层的捆绑中先进行边界模板的安装，进而将其加固，以防其发生形变。爬模升高的同时，要结合支撑杆及捆绑钢筋的工作，从而避免延长桥梁高墩施工的工期。

2.2.3 浇筑混凝土方法

爬模工艺的实际应用中，其承受力主要源于穿墙螺栓，所以必须确保混凝土的质量。尤其在混凝土的浇筑过程中，要由专业人员进行配料、振捣等工作；同时在开展浇筑活动前，仔细检测螺栓的位置及其稳定性，并利用布料机进行逐层浇筑；振捣时液压做到分层振捣，不能破坏爬模的稳定性和精确性，保证机械设备的工作性能[5]。在建筑完成后，拆除爬模后如果未出现混凝土的棱角或整体被破坏的现象，即可进行拆除，此时混凝土强度约为1.3MPa。

2.2.4 爬模升高方法

在浇筑混凝土完成11小时左右，即可升高爬模，首先调节爬模支架的支脚大小，而后调整控制平台，并将这撑杆立于爬模支架下，利用升高架和外套架的上升带动爬模的升高，最大升高距离为高出顶板1.6m。此外，爬模升高的程序还包含爬梯、钢丝绳、拆除螺栓等。

3 结束语

滑模工艺和爬模工艺是桥梁高墩施工中的先进的应用方法，其是反映桥梁工程的发展水平。同时两种新型工艺方法具有节省桥梁高墩工程的成本、缩短工程周期以及操作方便等优点，还可以实现及时发现工程问题并进行有效处理，从而保证工程的正常进行，提高桥梁高墩施工的质量及交通建筑企业的经济效益。