桥梁高墩液压爬模施工技术分析

蒋锦果

（四川公路桥梁建设集团有限公司大桥工程分公司， 四川 成都 610000）

自从“一带一路”战略实施以来，我国经济、社会发展已经越来越稳定。近几年，公路、桥梁等基础性建设工程数量持续增加，规模不断扩大，桥梁施工工艺也得到发展创新。因我国是人口大国，地域辽阔，所以在山区附近进行桥梁大型施工时，需建造性能高、质量可靠的高墩柱。这些高墩柱的施工，成为桥梁建设的重点。由于在桥梁建设中，液压爬模技术有传统爬模施工技术无可比拟的优越性与创新性，如结构合理、经济实用、标准化程度高、拼装方便等，所以文章主要通过对液压爬模技术进行特点分析，在此基础上，结合某桥梁工程实际情况，对桥梁高墩液压爬模施工技术展开应用分析。

1 传统爬模施工技术特点

在桥梁工程传统爬模施工工艺流程中，“翻模”是其中的一种技术工种，翻模一般由脚手架、模板和工作台三大模块组成。一般情况下，每组装6m的模板，每次需翻模4.5m。传统爬模、翻模施工技术的优势在于质量可靠、工序简单、施工技术创新性强，且施工时间易于控制，但在施工过程中，工作人员需严格自行检查工艺质量，且模型资源投入量过大，在施工时需要大型器械来配合。此外，施工过程也会受施工环境影响，若大型机械操作不便，势必会降低工作效率[1]。与此同时，脚手架在使用过程中，支架力量较大，需要大量的工作人员来配合辅助工作，不仅浪费了施工时间、浪费了材料，同时，也会延误施工工期。

除了翻模技术外，滑膜也是修建桥梁的主要技术之一。滑膜是由三个模块构成，即模板、液压提升器械和工作平台。模板又包括提升架、围圈等。工作平台则包括内外脚手架、主操作台和辅助操作台[2]。这些模块可保证桥梁桥墩液压爬模施工时，实现连续、便捷操作，其优点在于能够大幅提升桥梁施工效率，节约成本，保障工艺安全。但在施工时，若时间和施工频率协调不到位，施工松散不连续，就会致使混凝土出现裂缝。由此可见，在桥墩施工中，采用滑膜技术作业会受滑膜时间因素影响，进而会降低混凝土配置质量及施工材料本身的性能。因此，在桥梁高墩液压爬模施工时，需由不同工作岗位的人员配合作业，在传统施工工艺基础上，采用液压爬模施工工艺作业，以保证施工连续，同时相关部门也应对施工过程进行严格监督，避免出现技术性差错，影响工作质量[3]。

2 桥梁高墩液压爬模施工技术

液压施工技术在桥梁建设中是一项极为重要的技术，它既保留了传统施工工艺优点，又具有新型施工技术特征，在施工中不仅可节省桥梁高墩施工时间，提升工作效率，还可保障施工质量。因此，液压施工在桥梁桥墩建设中显得至关重要。

2.1 液压爬模施工技术特征

液压爬模施工技术的工作原理是以混凝土为载体，利用自身液压对混凝土进行支撑。在这项技术中，主要增加了水平装置，这样可以为桥梁构件在水平方向的移动提供施作平台，同时也便于模板整体拆装和提升，使施工过程更为简单可靠。另外，在大块模板拆装作业时，也可提升拆装速度，并实现精准定位。与传统技术工艺相比，液压爬模施工完全是在独立的工作平台中进行作业，且无需工作人员配合。因此，液压爬摸这技术的出现，改变了传统技术的不足，能够有效控制混凝土比例，是一项效率高、安全系数高的综合性施工技术。

2.2 液压爬模施工技术优势

液压爬模施工技术主要分为三个部分,分别是工作平台、模板结构以及液压提升系统。在这项复杂的工艺系统中，施工使用的模板都是主模板，主模板优势在于成本低、实用性强、拼装方便、标准化程度高。这些模块结合在一起施工作业，可使桥墩建设工作更加顺利。

3 桥梁高墩液压爬模施工工艺流程

3.1 制作与拼装液压爬模施工模板

在桥梁高墩液压爬模施工时，首要工艺环节就是制作并拼装施工模板。通常可将直墙模板设计为可装卸模板，其作用在于可在不同范围内，将模板拼装为不同大小的直墙模板。在模板面板材料选取时，应选择表面光滑度较高的面板材料，如强度较高、重量较轻的胶合板与维萨板。一般选用的竖肋材料应为木架，选好材料后，需采用自攻螺丝法连接模板面板与木架竖肋；横肋的材料为槽钢，其作用在于提升模板整体性能强度。通常采用连接爪有效连接横肋与竖肋，在竖肋构建过程中，应将两个对称的吊钩设置于竖肋两侧位置，其作用在于为模板吊装提供良好基础。两块模板在同一个平面内，应采用“芯带连接法”连接，其能够起到固定芯带并提升模板整体性的作用。因桥梁高墩柱内部事先设有预埋螺母。因此，利用预埋螺母可在桥墩上附着轨道，同时还可基于桥梁高墩中的对拉螺栓，有效固定轨道[4]。

3.2 安装预埋件

液压爬模施工模板制作并拼装完成后，需安装预埋件。具体工艺实施过程中，应在模板中牢牢固定爬锥，且需将黄油涂抹于爬锥孔中，并将高强螺杆拧紧，以防桥梁高墩混凝土结构受到影响。然后，再于高强螺栓的另一端有效固定埋件板面，进而保证相关预埋件位置精准。

3.3 混凝土浇筑

当全部安装好模板及相关预埋件后，需严格检查模板安装工程质量；待检查合格后，方可浇筑混凝土作业。当混凝土强度达到设计标准强度值后，方可拆除模板，至此可为桥梁高墩液压爬模施工技术人员安装一个安全、可靠的施工操作平台。

3.4 安全检测

除了以上三项工艺流程外，“安全检测”也是桥梁高墩液压爬模施工工艺实施中的重要环节之一。在液压爬模施工前，需严格检查挂座的安装质量及参数，如墙面与模板是否完全处于脱离状态，液压泵工作是否正常，且需要检测并确定混凝土构件强度，查看、核实液压爬模施工技术设备是否符合性能、工艺要求等。这些项目检查无误后，方可进行桥梁高墩液压爬模施工。施工中，首先应提升导轨，当其就位后方可固定，随后应将模板提升至上一层，确保模板平行。爬架爬升到位后，应水平移动模板位置，从而使混凝土与底板表面相贴合，最后加以固定。这一施工过程应保持连续，通过严格检测每一层模型的质量，以保证桥梁高墩墩位准确。只有当高墩墩身部位混凝土达设计标高时，方可将模板和爬架拆除。在拆除作业过程中，需委派专业人员指挥操作[5]。

4 结束语

综上所言，液压爬模施工技术是当前桥梁工程施工中应用极为有效的一种施工方式，其在桥梁高墩施工中的广泛应用，实现了全程封闭式的高空作业，采用这项技术进行施工，与传统爬模、翻模施工工艺相比，其工艺安全性与可靠性更强，机械使用量少，能够有效提升施工效率，加快施工进度，进而为整个工程效益的提升奠定良好基础。