混凝土拌和站的建设标准及设备的选型和配置

韩维平

（甘肃威远路业（集团）有限公司 743000）

1 关于混凝土拌和站的一些概念

（一）混泥土

混凝土又简称“砼”，是一种凝胶材料将集料胶合成的复合固体材料的总称，是由水泥和砂石按照一定比例配合，以机械搅拌而成的混合料，因其经久耐用、可塑性强、维修费用低、原材料丰富等优点而被广泛应用于土木工程中。

（二）混凝土拌和站

拌和站是用于拌和和生产混凝土的机器设备，由物料供应、物料贮存、物料称量、物料输送、物料配备、搅拌主机和电气控制系统等多个系统及附属结构设施组成，是大型施工现场的必备器械，在施工中起到不可或缺的重要作用。

2 混凝土拌和站的建设标准

为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：

（1） 在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。

（2）在拌和站的设计方面：

拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。 除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。

3 混凝土拌和站设备的选型原则

选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：

（1）总体选型原则

1) 从生产规模来看。混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。具体来说，生产规模年产量在二十万立方米以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在每小时九十立方米以上；年生产数量在二十到三十万立方米，对应的设备生产率大概在每小时一百二十万立方米左右；年产量超过三十万立方米的拌和设备生产率一般为每小时一百五十或者两百立方米。

2) 从整体设备的技术性能来看。从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。多因素评估，各方面比较，优先选择配置优良、可造性强、费用适中的设备。与此同时，计量系统的精确度、搅拌机的质量和效率、整体能源消耗程度、标准件的使用量也是需要考虑的重要因素。

3) 从设备的性价比来看。设备的技术性能和性价比是两个互相联系又同等重要的选择原则。但实际上高性能和高性价比是两个矛盾共同体，过分的追求设备的技术性能往往意味着高投资，但对于资金的过低投入导致的设备低性能也会带来使用成本的增加。所以要根据施工实际情况和具体市场价值来进行比较，选择高性价比的拌和站设备。

（2）局部部件的选取原则

在局部部件的选择时，关键部位的选型最为重要，要从以下几点进行考虑。

1) 混凝土搅拌机

强制式搅拌机搅拌强度适中，卸料能力强，生产效率高，能用于多种类型的混凝土搅拌，是如今被普遍采用的搅拌机设备。如今市面上存在的强制式搅拌机主要分为双卧轴搅拌机、单卧轴搅拌机、单立轴搅拌机和行星式搅拌机这四种类型。四者比较而言，双卧轴形式的搅拌机技术性能最好，单位时间内生产混凝土的效率最高，有较强的适应性、稳定性和可靠性，是用于生产商品混凝的不二选择；其他三种形式的搅拌机由于自身的结构限制，如今的应用也日益稀少，淡出了大众的视野。实际生产中要根据其他配备设施的情况来选择混凝土搅拌机的类型和规格。

2) 拌和站电控系统

目前我国混凝土拌和站中的电控系统有许多种类，应用最广泛的包括以下 3种控制方式。

其一，在早期拌和站中被普遍应用的集散型微机控制系统，其中，可编程的控制设备是该控制系统的核心科技。但同时计算机的作用不甚明显，随着时代的发展，商品混凝土成为应用主流，这种类型的控制系统已经不能满足智能化和功能多样化的要求，实际施工中对这一控制系统的应用也逐渐减少，淡出了市场。

其二，集中式微机控制系统：这是由一台计算机掌握控制与管理两个功能的控制形式，计算机任务艰巨程序复杂，且对于生产过程中的资料统计具有延迟性，受环境因素和人为因素的影响较大，效率受到了抑制，机器的精确度也会受到干扰。

其三，集中式双微机控制系统：是两台计算机分别担任控制和管理功能的形式，能够很好的减少其他因素对计量精确度的影响，计算机之间互不打扰，使得对生产资料同步进行统计成为了可能，很大程度上提高了工作效率。

3) 从拌和站的其他配属设备来看。

与上述两个关键设备相一致，其他局部部件也要遵循与之适应的原则来进行选型。例如，粉料输送系统要与配料机的工作进度相一致，提升系统也要与配料能力相匹配，混凝土运输车的装载能力和运输速度也应当与强制搅拌机的出料能力相匹配……这些设备在操作时都是环环相扣，同时进行，因此进度都要互相匹配，以此来创造更高的工作效率。

总而言之，混凝土拌和站设备的选型关乎施工的效率、进度和质量，合适的混凝土搅拌设备能让施工事半功倍，在进行选型时要多方面综合比较和考量。

4 混凝土拌和站设备的配置虑

混凝土拌和站所要投入的主要设备包括以下几个方面：

（一）混凝土强制搅拌机。搅拌机将各种混合材料进行搅拌最后形成混凝土，是混凝土拌和站的中心和“主机”。虽然整体来说其结构相对复杂，操作程序繁杂，投入使用时的使用成本也较高但搅拌机的质量和效率直接决定了整个拌和站的生产能力，是拌和站的核心所在。每个拌和站必须配备两台及以上的强制搅拌机。

（二）粉料储存装置。水泥、粉煤灰这些散装原材料都是在罐内储藏，在电脑的支配下自动输出供料的。其中储存水泥的料罐不仅要安装避雷设施，还要进行横向的连接与加固，定期观测水泥罐的基础沉降状况。粉料储存仓不得少于六个，且每台搅拌机要配置四个储存罐。

（三）粉料输送系统。目前混凝拌和站配有的输送设备一般有两种，即气力输送和螺旋输送。前者配置简单，有送料均匀的优势，但输送距离过大，难以控制；后者输送效率高，跨度大，易于结构的布置工作，是目前绝大多数拌和站的首选输送系统。

（四）提升系统。采用皮带机或料斗来提升砂石、骨料等。皮带机性能稳定效率高，是大型混凝土拌和站的提升机器，其中又以花纹皮带的运输应用最为广泛。

（五）其他配套设备。除了上述提到的主要设备系统外，一个完整高效的混凝土拌和站还至少应该具有以下数量的设备：一台发电机组和变压器、一个配电柜、五个配电箱、两台装载机、一个地磅、两台潜水泵和不少于十台的混凝土运输车。

5 小结

加强对混凝土拌和站建设的研究，有利于促进混凝土拌和站的建设和管理工作更加标准化、程序化和规范化，因此在进行混凝土拌和站的建设及设备的选型和配置时，一定要严格遵照上述建设标准和选型原则，加强现场施工安全和混凝土搅拌站的管理，以达到施工安全有效、经济适用的目的。