电站锅炉安装及承压部件质控研究

李永胜

（山西省工业设备安装集团有限公司， 山西 太原 030012）

0 引言

在发电厂领域，锅炉是重要的生产设备之一，电站锅炉内部承压部件是一个非常复杂的系统，加强承压部件安装的可靠性、安全性是保证电站安全运行的基础。电站锅炉承压系统在实际运行中存在着多种随机因素，包括复杂的耦合机制、发生机理多变，所以能够采集的数据信息十分有限。电站锅炉承压系统的安装质量，直接与电站供电效率、安全直接挂钩，作为锅炉系统中的重要构建，想要确保锅炉正常运行就必须要做好承压部件的质控工作。

1 电站锅炉承压部件

电站锅炉中的承压部件数量非常多，包括集箱、锅筒、受热面管、锅炉管道等多个部件，是构建锅炉系统的主要组成部分，与电厂发电质量有着直接关联，这就需要保障这些承压部件的安装质量。首先需要对生产厂家进行考察，如果生产商缺乏生产资格证明，则该厂家生产出的承压部件合格率较低，如果使用了质量不达标的承压部件，则会对锅炉使用性能造成十分严重的影响。这就需要重点掌握承压部件生产规范，之后再做好承压部件的安装工作。

2 承压部件安装中的质量控制问题

在电站锅炉安装施工当中，质量控制工作就是保障安装工程符合行业标准或设计标准，这就要明确承压部件安装中容易产生质量故障的部分，并针对性提出相应解决对策。现如今，发电站承压部件安装中常见的质量问题表现在：（1）承压部件在出厂时不能提供有效的出厂证明。由于承压部件质量和电站生产安全、效率直接挂钩，想要保障电站锅炉生产功效，就必须要确保承压部件质量。如果厂商无法提供合格证明，则表面所生产的承压部件具有较大几率存在质量问题，因此不得在锅炉组装中应用此部件；（2）在对出厂的承压部件检测当中，出现了承压部件生产材料与合格证明中的材料不同，并且没有与生产厂家协商退换货，生产厂家并未提供材料变更书以及该部件合格证明；（3）待到承压部件出厂之后，没有对验收项目展开检验，仅凭借抽样检查方法，从而导致锅炉安装当中产生了不合格承压部件。

3 电站锅炉安装中承压部件质控对策

由于锅炉承压部件非常多，每个承压部件产生了质量问题可能都会影响锅炉运行安全和效率，这就需要对承压部件展开质控管理，从多个方面对承压部件生产、安装、检测、评定，这样才能够保证承压部件达到锅炉安装要求。

3.1 强化锅炉承压部件质量检测

为了能够保障电站锅炉承压部件质量，提高锅炉安装整体规范性，需要特种设备设计、监造、安装、制造、监理等单位采取相应的质控措施，从多个方面强化承压部件的质量控制，可以从以下几点出发：（1）要求锅炉承压部件生产商具备特种设备制造的许可证明，否则不得购买该厂的承压部件，并上报给相关工商部门；（2）A级承压部件以及压力管道元件生产制造必须要能够结合当地特种设备检验机构进行监督检查，待到合格之后再投入市场中；（3）A级锅炉部件以及管道生产过程中如果需要分包，则制造厂需要对分包单位的特种设备制造许可证明、产品质量质量管理体系进行检查和控制，并确定相关产品质量证书准确无误。

3.2 构建完善的质控体系

在承压部件安装过程中，需要事先定制承压部件质控体系，这也是保证承压部件安装质量的前提与基础，在实际安装过程中，需要做到以下几点：（1）安装人员需要对锅炉承压部件进行质量检查，如果遇到问题要第一时间提出并解决，并协助监理工作人员展开前期的准备工作，若在安装当中造成了突发事件或质量问题之后，需要结合应急预案标准进行处理，并把所遇到的问题上交给上级部门进行统一处理，这样即可确保承压部件安装质量，保证后续锅炉安装工程顺利展开；（2）在锅炉安装完成之后，需要对电站锅炉一次汽系统、二次汽系统展开水压测试，检测承压部件在锅炉中的实际表现情况，这样即可确保承压部件安装质量以及生产效率。

3.3 工艺评定

安装与生产工艺会直接承压部件性能造成影响，这就需要对相关工艺进行深度研究，在技术上给予充足的保障。例如在焊接工艺评定当中，需要做到以下几点：（1）确保所采用的焊接材料、钢材料都能够满足锅炉使用标准，并且所提出的工艺内容要与实际生产技术相吻合；（2）如果需要改变焊接材料或焊接工艺，则要在正式应用之前展开焊接评定工作，验证此焊接工艺是否能够满足锅炉运行标准，对于一些新兴的焊接材料，由于没有充足的材料证明，这就需要展开针对性的焊接试验，在试验合格之后再展开工艺评定；（3）在焊接工艺评定当中，需要严格按照行业规定的焊接标准展开，确保焊接工艺质量能够达到国家标准。

3.4 强化质量控制措施

在承压部件检验过程中，需要对重要承压部件、高合金部件进行重点检查。主要包括联箱、汽包、受热面管、铸造件等。并结合锅炉型号、运行状态进行判定，同时还需要参考同期、同类型的设备在实际运行中实际情况。将设备承压部件容易产生缺陷、质量问题的部位作为重点检验对象，如汽包内部夹层钢板拼接是否出现了焊缝、内部装置是否产生了腐蚀问题等。筒内给水管检测中，需要重点检测是否出现了鼓包、裂痕、安全阀质量、给水管与汽包角焊缝是否结实等。此外，联箱、高温联箱也是检测重点环节。如果是采用了高合金的P92、P91等材料，则更需要对联箱进行检测，包括集气集箱、蒸汽导管等。连接管和联箱的焊接口检测当中，特别是对于高出或低于入口时，联箱底部的第一道对焊接口是重要的质控要点。受热面管在实际运行当中，如果安装不当可能产生爆管、泄露等问题，因此要加强受热面管的质量控制。

在质量检验过程中还需要融入专项检验、无损检验。主要包括的内容有：小口径管和联箱连接焊口、着色检验、磁粉检验等。如果焊口出现了很多细小裂缝问题时，要与焊接单位联系重新修复。很多锅炉承压部件在运行 1万小时左右，其再热器连接管、过热器连接管、焊口、减压器内部都出现了开裂情况。特别是对于高合金钢材料与焊缝，如P92、P91联箱管道焊缝等，在超声波检测、磁粉检测中都需要注意焊缝质量。针对上述情况，要结合锅炉设备运行时间长短，结合《锅炉定期检验规则》制定质量检测方案，并定期安排无损检测工作任务。这样即可快速发现问题、及时处理问题，直到承压系统合格为止，保证设备的运行效率和安全性。

4 结束语

综上所述，随着我国科学技术不断发展，当今锅炉中的承压部件数量也越来越多，这也给承压部件质量控制工作带来了巨大的挑战。要求质检单位结合承压部件质控问题，对承压部件生产、安装、使用、评定等多个环节进行质量评定，采用全生命周期的质控方法，这样才能够充分发挥承压部件的应用效能，提高锅炉发电的安全性、稳定性。