煤炭企业实施现场6S管理中的主要问题及对策

姬生波 李小鹏 宋家峰

摘 要：为改善煤炭企业的现场管理水平，打造一个整齐、规范的工作现场，提高员工的工作效率，保证企业的安全生产，对亭南煤业公司作业现场6S管理中出现的问题进行分析，并提出了按责任划区、依频次整理、找重点清扫、将标准融合的解决对策，提高了该煤炭企业6S管理的可行性与有效性。通过对出现的问题进行分析改善，亭南煤业公司6S管理区域划分更加合理，人员职责更加明确，现场物品摆放规范、合理，设备性能得到保障，6S标准更加符合煤矿特点，最终保障6S管理的落地，这对于其他煤炭企业实施更深层次的精益管理具有一定的借鉴意义。

关键词：现场管理；6S；煤炭企业；精益管理

0 引言

6S管理起源于日本，它是在日本5S管理的基础上扩展起来的，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其每个单词的首字母都是S，所以开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的管理活动，简称6S管理。因其简单实用、效果显著，6S管理在制造类企业中进行了广泛的应用，具有很好的借鉴价值，但是在煤矿企业中由于受水文、地质、开采工艺、人员结构、管理水平等因素影响，生产现场差异显著，难以全盘借鉴。本文正是结合陕西亭南煤业有限公司的具体现状，该公司是山东能源淄矿集团积极响应国家西部大开发的号召，跨出省门在陕西建成投产的第一口现代化矿井。矿井位于咸阳市长武县境内、彬长矿区中部，曾获得“国家级安全质量标准化煤矿”、“陕西煤矿安全生产先进集体”等一系列荣誉称号，随着亭南煤业的快速发展，该矿井在集团公司的地位越来越突出，也成为集团公司对外宣传的窗口。所以本文通过分析亭南煤业现场6S管理中遇到的常见问题，提出立足于现场实际的对策方案，从而加强作业现场管理，创造良好的工作环境，确保了亭南煤业6S管理的可行性与有效性，逐步提升公司的管理水平。

1 亭南煤业公司实施现场6S管理遇到的主要问题

1.1 6S管理组织不合理，人员职责不明

实施6S管理的初期，由于缺乏实际经验，亭南煤业公司管理组织体系不够科学合理。初期的组织体系以精益管理小组和精益推进办公室牵头，根据亭南煤业公司专业特点划分为安全、原煤生产、矿井掘进、机电设备、矿井运输、“一通三防”、煤炭营销、成本管控和精益文化九大专业组，是典型的按照日常业务内容来划分的，但是在现场实际操作中存在模糊区域和地带，各专业组边界不清，导致责任认定存在障碍，同时人员职责不明、落实困难，从而使现场6S管理无法顺利落地。

1.2 现场物品众多，摆放杂乱无序

相比于传统制造业，煤炭企业生产现场既存在于井下也存在于地面，由于其生产现场的特殊性所以现場脏乱差成为了行业内的普遍现状。在亭南煤业公司实施现场6S管理工作之前，现场面貌较差，物料码放乱，此外煤炭企业作业现场是动态变化的，加之井下机电设备型号复杂、生产运输环节冗长，一些设备和物品要频繁上下井，造成现场物品众多且杂乱无序，这都给6S管理工作开展造成巨大困难。

1.3 人员素质不高，井下清扫困难

亭南煤业公司自成立之初，人员素质不高始终是职工队伍存在的突出问题，存在学历层次偏低，高学历人员短缺现象。尽管公司现场管理方面虽然做了一些探索，如成立了6S管理组织机构，但是区队里基本是流于“口号”和“文件”的形式管理，并未很好的落实下去。另一方面员工观念陈旧，积极性不高，认为6S管理是额外增加了工作量，存在有抵触心理，导致现场清扫工作开展困难，6S工作推进层层受阻，6S管理效果不明显。

1.4 6S标准对接不符，重复检查考核

亭南煤业公司作为煤炭企业不同于一般的制造类企业，一方面因为其产品、工艺以及设备的特殊性（劳动对象、设备与人员是移动的）而导致生产现场难以保持良好的状态；另一方面煤炭企业现场作业条件差，环境变化大，运转的机电设备多，工作场所主要集中在地下并且比较危险，这都对企业实施现场6S管理造成巨大影响。因此硬搬硬套一般制造类企业的现场6S管理标准就不适用于煤炭企业，此外在《煤矿安全质量标准化》检查中，文明生产、安全生产标准与6S管理检查中的部分标准存在不同程度的重合，造成现场重复检查考核，增加了员工的负担。

2 亭南煤业公司实施现场6S管理的对策分析

通过对现场6S管理方法进行深入的总结分析，同时结合“六定”原则，亭南煤业公司用简洁明了的语句来描述6S，即，整理：要与不要，定品；整顿：定位、定置、定量、定容；清扫：责任划区，定人；清洁：保持前3S状态；素养：养成习惯，以人为本；安全：标准化操作，严格遵守相关规章制度。在此基础之上，亭南煤业公司制定了针对以上主要问题的对策方案，该方案结合亭南煤业公司自身实际，立足于现场，具有较高的实用性与推广性。

2.1 按责任划区，明确人员职责

针对亭南煤业公司6S管理组织不合理，人员职责不明的问题，立足于现场，提出了6S责任划区的对策。6S责任划区分为地面与井下两部分，地面责任划区是由后勤服务中心根据以往卫生大检查所划分片区与各单位实际所在区域相结合制定；井下部分针对煤流运输系统相关的各个工区以及辅助硐室进行全覆盖、无缝隙的责任划区。地面与井下都是先对整体划分不同片区，其次根据每一个片区对现场人员进行了6S管理责任人划分，确定每位员工6S管理责任区，对区域内物品进行无缝划分，层层分解到每个岗位、每位员工，明确人员职责，做到管理不漏项，物物有人管。

2.2 依频次整理，打造6S样板

现场6S管理工作的导入是一项系统工程，它是由多个有机联系、相互作用的要素所组成，它的导入不是一蹴而就的，需要结合现场实际。亭南煤业公司在推行现场6S管理的初期，按照“试点先行、探索路径、发现问题、总结经验”的原则，分别在采煤、掘进、辅助、地面单位等选取试点。在选定试点单位以后，首先进行现场检查，灵活根据现场物品使用频次进行清点，分清现场中的必需品和非必需品，将必需品留下来进行定置管理并加以标识，非必需品按照其使用价值分别进行处理，从而打造6S样板，通过以点带面、典型引领，推动现场6S管理全面实施。

2.3 找重点清扫，做实设备的清扫维护

煤炭企业生产重心在井下，清扫环节区别于传统制造业，因此结合现场的实际，亭南煤业公司的清扫重点是井下煤流系统，对整个井下煤流系统开展“四扫”活动：扫黑、扫漏、扫源、扫怪。扫黑，即扫除生产现场的脏污、垃圾；扫漏，即扫除现场的漏水、漏油现象；扫源，即对现场出现的跑、冒、滴、漏追溯源头，扫除污染源；扫怪，即扫除设备不正常的状态，发现设备异常，马上处理。在“四扫”活动中，对设备进行清扫是清扫工作的重点，清扫过程中要对设备进行检查维护，及时发现设备是否需要加油紧固，是否处于正常运转状态等。

2.4 适时调整，做好与《煤矿安全质量标准化》的融合

针对现场6S标准对接不符，现场执行困难问题，亭南煤业公司协调各区队专业人员进行现场6S管理标准制定。在遵循全覆盖、无缝隙的原则进行现场6S责任分区的基础上，分区域建立了配套的现场6S检查标准，将《现场6S检查标准表》与煤炭企业现行的《安全质量标准化检查表》进行融合，例如在《安全质量标准化检查表》检查表中存在文明施工一项检查而该项检查基本属于6S管理的范畴，所以将《安全质量标准化检查表》检查表中涉及到6S管理方面的标准放到《现场6S检查标准》中，分开检查，确保不重复检查考核。

3 亭南煤业公司针对问题的具体应用

3.1 成立6S工作组，责任划区

亭南煤业公司结合自身实际由矿上成立6S管理工作组，下设地面6S管理工作组与井下6S管理工作组，同时结合企业生产经营实际成立6S管理专业组，其分管范围内相关职能负责人为成员，工作组与各专业组都设立现场6S管理专员。6S管理工作组负责地面、井下生產现场6S管理工作的组织、协调和推进工作并保证各项配置资源的到位，同时负责解决地面、井下6S管理推进中遇到的重大问题，其中就包括责任划区工作。该划区把地面、井下全部囊括进来，地面划分为8个片区，井下划分12个片区，针对每个片区再进行现场责任人划区。经过责任划区，确定现场人员6S管理责任区，明确人员职责，6S管理专业组根据划分后的人员责任区域制定相应的实施细则，包括实施现场6S管理对应的检查标准、相关考核等，同时结合实际推行情况，不断地补充完善，形成全方位、多层次、梯度递进的现场6S管理人员职责制度体系。

3.2 制定标准，进行彻底整理

亭南煤业公司首先对试点单位现场存在的物品进行统计，根据现场物品使用频次进行统计，特别是对于一些现场死角物品，必须按照实际使用频次实事求是地进行统计，严禁造假、糊弄现象的发生。统计后根据现场物品实际使用频次制定判断标准，区分现场必需品与非必需品，对于现场6S管理来说，整理过程中最重要的一环便是区分必需品与非必需品的判断标准，如果该判断标准缺乏可操作性，那么区分必需品与非必需品就无从下手。最后对于亭南煤业公司现场存在的非必需品按照其使用价值进行相应的处理，对于不要的物品坚决进行处理并不断对其进行PDCA循环整理，以便打造一个更加清晰化、明朗化的现场。

3.3 建立人才成长通道，做实设备的清扫维护

针对企业人员素质不高问题，亭南煤业公司启动多能工培育计划，通过强化自学、OPL单点课培训，建立师带徒、老带新、创新工作室定期轮训等人才成长通道制度，培养现场6S管理人员，在全矿范围内普及现场6S管理知识，激发全矿员工的工作热情和工作潜力。另外在人才培训的同时，还借助于牌版、QQ、微信等宣传工具，及时地公示一些现场6S管理推进情况，不定期推送一些现场6S管理知识、企业案例、员工心得等文件，营造良好的学习氛围，为下一步工作的持续推进奠定良好基础。在做实井下设备清扫维护方面，亭南煤业公司一方面在进行设备的清扫时注意对设备进行点检维护；另一方面在设备维修时要悬挂停机牌并注意维修现场前3S管理，二者结合从而使得设备的清扫维护更加有章可循。

3.4 制定标准，做好与《煤矿安全质量标准化》的融合

针对现场6S标准对接不符，现场执行困难问题，亭南煤业公司协调各工区抽调精干力量进行联合办公，开展现场6S管理标准制定工作。在遵循以全覆盖、无缝隙的原则进行现场6S责任分区的基础上，因地制宜的制定了《亭南煤业6S管理标准》，该标准与煤炭企业现行的《煤矿安全质量标准化》进行融合，结合了《煤矿安全质量标准化》中涉及到6S管理方面的标准。从而涵盖了井上井下各类区域，如地面工业广场、地面设备运行场所、后勤服务中心、机修车间、办公场所以及井下各个工区，各类不同的作业区域分别建立了配套的现场6S检查标准，确保不重复检查考核，做到6S检查可以落地实施。

4 结论

本文结合亭南煤业公司的现场实际，分析了煤炭企业在现场6S管理推进工作中出现的主要问题，针对问题研究和制定了按责任划区、依频次整理、找重点清扫与将标准融合的对策方案并得到以下结论：

（1）通过按责任划区对地面、井下区域合理划分，明确各个片区内人员的职责，保障6S管理落地。

（2）通过依频次整理将井上下物品进行合理划分，区分必需品与非必需品，必需品留下进行整顿与清扫，非必需品清除出现场。

（3）通过对设备进行重点清扫维护，保障设备性能，从而保障设备运行，减少误机率。

（4）通过标准融合将《现场6S检查标准》与煤炭企业现行的《煤矿安全质量标准化》进行对接制定符合煤矿特点的6S标准，从而实现了两表融合。

以上研究结论为煤炭企业实施6S管理遇到类似的问题提供了思路，将对其他煤炭企业实施6S管理起到一定的借鉴意义。

参考文献

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[2]孙绍雄，邱杰.图解6S精益管理[M].北京：人民邮电出版社，2014：59-61.

[3]姬生波.精益改善提案管理在煤炭企业中的探究与应用[J].现代商贸工业，2017，（04）.