核电设备制造质量控制方法探析

郎雪琴 房永顺

摘 要：核电作为新能源的一种，近年来受到了广泛的关注，其制造质量好坏直接关系着人们的生命和安全。本文主要从核电设备的质量控制方法出发对核电设备制造质量进行了研究和探讨，以期为提升核电设备制造质量提供理论基础和指导。

关键词：核电；设备制造；质量控制；方法探索

中图分类号：TP311 文献标志码：A

核电设备的使用对于应对能源资源危机以及环境污染具有十分重要的作用，其设备的质量关乎到千家万户的生命财产安全，所有核电设备生产制造环节必须要严格遵守制造工艺进行生产和制造，以确保设备的质量和使用寿命。因此，严控核电设备生产制造环节，并由国家技术相关部门对其质量做严格控制，进而实现我国核电设备质量的可控性。

1 质量控制的准备工作

技术准备工作一般包涵以下几个方面的内容：质量检验规程的编制、检验指导书的编制以及质量检验计划的编制等，而且技术人员需要就设备图纸、标准和技术相关文件向检验人员进行技术较低，并由检验人员现场对质量工作进行检验。

核电厂由于其特殊性和重要性而对人民的生命财产具有重要影响，因此在对核电设备进行选材、制备以及制造等都必须进行严格的质量控制，而核电设备则必须要依据“安全生产、质量为先”的准则进行生产制造。在技术准备阶段，管理人员需要熟读质量检验大纲，然后依据大纲对流程图、工序质量控制图以及原材料质量控制等方面进行详细的论述和研究，进而为核电设备的生产和制造提供充足的支持和帮助，使核电制造在整个过程中有序地进行。

2 质量管理与强化把关

一个企业要想实现发展进步，就必须要通过提高员工基本素养、加强质量管控以及先进的管理体制来实现对产品质量的控制，只有通过提高产品质量才能够进一步提升企业的市场竞争力。

对于质量管理而言，其重要环节就是质量检验。众所周知，对于设备生产制造企业而言，无论企业在生产过程中有何种规范的管理规程，但是其所生产的产品都会存在一定的质量问题，所以只有通过合理的质量检验才能够起到一定的质量管理作用。而且，由于核电设备的重要性，所以必须要对核电设备进行严格的质量控制以及检验才能够确保核电设备质量良好，而要做好质量管理和强化，要通过以下几项措施。

2.1 人员素质

对于产品质量而言，提升检验人员的整体素质、业务水平和工作效率是行之有效的方法。因此，企业在选定检验人员后，要定期对检验人员进行质量控制、理论知识学习以及技术工作交底等，然后从员工责任心、綜合素质等方面对员工进行培养，然后由车间主任和设备工程师带领对产品质量进行检验，以确保核电设备产品的质量达到标准要求，并满足使用性能。

2.2 严格质量交验制度

质量交验制度是提高质量管理水平的重要措施，是开展群众性质量管理工作的主要内容，它有效地实现了对产品的自检、互检和专检，以进一步提高企业核电设备产品的质量，而交验工作顾名思义就是指检验人员对产品合格率的检查，是产品质量指标中的一个重要环节。在对核电设备的产品质量进行核验时，首先由技术人员进行检验后，交由组长进行复核，而作为主要凭证的“产品制造质量检验单”待产品检验合格后，交由专业检验人员进行质量检验，经检查确认无误后再进行转签办理。在整个过程中，企业要明确质量交验规则和制度，完善程序流转，明确责任人的责任和义务，保证产品质量。

2.3 关键工序实行重点质量控制

对于企业而言，良好的质量是提高企业市场竞争力的主要体现，而制造工序则对产品的质量起着至关重要的作用。对于核电产品制造而言，由于整个工序比较复杂、稳定性差以及加工难度大等原因而导致制造企业会蒙受重大损失，所以企业在进行生产时，质量管理部门要严格控制质量问题，对整个生产过程进行详细记录，以确保产品的质量，对核电产品工序记录控制的原则有以下几种：

第一：结合生产实际情况，利用有效的方法对工序进行控制。

第二：要加大对关键工序过程的控制，对产品生产过程中需要进行多次检查，并由专业的质量检验人员进行现场监督和抽检，而且现场质量检验人员要恪尽职守，牢记责任，确保产品合格率。

第三：对核电设备工序的流程进行分析和研究，并且对各个环节中可能影响产品质量的点进行检查和监督，并找出相应的解决方案，对重要工序及环节进行监督和管理。

第四：根据产品制备的工艺特点对产品进行相应的文件编制管理，严格把控制造过程中的各项参数和数据，并且在加强工艺的同时，将产品质量控制在一定的范围内。

第五：在实际生产过程中，企业要确保产品制备人员以及检验人员都具备相应的任职资格。

第六：在关键工件加工前，需要对产品加工用的材料进行检查和检验，以确保材料的100%合格率，而且在生产过程中，要注重对关键工序生产环境的保证，确保制造环境满足要求。

2.4 加强质量信息的反馈与改进措施的落实

质量信息是指关于产品质量的信息，主要包括外信息和内信息这两种，外信息由于影响因素多，可控性比较复杂，所以目前我国企业对于核电设备制造质量的控制主要是通过对内信息的反馈管理来实现的，而内信息对于产品的信息管理主要有以下几种形式。

（1）对产品工序的现场检验，在检验过程中若发现可能的质量问题或者趋势，就必须要及时对生产部门进行质量问题提醒，以确保产品质量。

（2）对经过检验后不符合质量标准、图纸要求以及客户需求的产品，应由检测部门出具不合格产品证书，以实现对产品质量的控制。

（3）相关部门在对产品进行检查时，若发现产品质量问题，必须要查明问题原因，并针对问题解决后才能够重新生产，并将所有检验过程中所发现的质量问题进行整理和汇总，以便于为后期产品的生产提供信息支持和参考。

3 核电设备的完工交付文件

针对核电产品而言，在产品完工后必须要具备完工交付文件，目前由于并未有相关部门对其格式和内容进行规范，但是其内容一般包含以下几个部分。

3.1 产品合格证书

产品生产后经检验合格后提交使用的有效证明。

3.2 原材料质保证书和复验证明

这是确保产品原材料质量的有效证明，是在源头上控制产品质量的有效措施。

3.3 产品热处理报告和检验资料

热处理可以有效地消除材料的残余应力，进而提高金属的加工性能，所以热处理对于产品的质量而言至关重要，因此，产品热处理报告和检验资料对于产品质量控制环节十分重要。

3.4 无损探伤检测报告

无损探伤检测报告是对产品完工后产品内部有无裂缝和气孔等缺陷而进行的检测。

3.5 核电合同买方验收报告

由于核电设备的特殊性，其每件产品都必须符合使用性能要求，才能够说明其产品质量的可控性，所以核电设完工交付使用前买方必须要对产品进行有效的质量检验，并出具相应的验收报告。

结语

质量是提高企业产品竞争力的有效途径，为了提高产品生产质量，企业必须要加强对产品生产过程工艺的改造，并在产品制造过程中以及制造完工后对产品进行质量检验，进而确保产品的合格率和可使用性。

参考文献

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