导热油在氧化萘气相管道中的应用

王运秀 赵广学

摘要：根据苯酐生产工艺的要求，氧化萘气相温度控制需要相对稳定，根据生产过程中存在的问题，针对其它加热设备的应用对比，通过分析优缺点，对氧化萘气相管道导热油的应用进行工艺改进优化，有利于提高温度的稳定性，保证生产稳定运行。

关键词：导热油；萘气相；稳定；苯酐；优化

将来自原料萘、邻二甲苯罐区的萘和邻二甲苯与空气混合加热后，在催化剂作用下反应生成苯酐（邻苯二甲酸酐），副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酸、萘醌等副产物。反应气经切换冷凝器冷凝后，尾气进入蓄热氧化后，经燃烧脱硫后尾气合格后由高空排入大气，切换冷凝器中的粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐，进入精制工序进行进一步精制分离。

邻苯二甲酸酐（PA）简称苯酐，主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。在生产中，物料是通过管道输送来完成，苯酐物理特性熔点为130.5℃，在实际生产中，因为过程粗苯酐中杂质的存在，管道要求伴热保温，有部分要求伴热达到250℃以上，通常选择2.0饱和蒸汽和高温导热油完成管道伴热。在实际生产中大部分苯酐管道伴热采取蒸汽夹套管道伴热，少数采用高温导热油伴热。

1 萘气相管道使用要求

根据生产工艺设计规范要求，通常情况下，萘气相温度要求240260℃，萘气相压力保持在85KPa左右，进入汽化器萘气混合温度195℃左右。尤其在生产初期投料时，不能发生气相萘液滴夾带情况，否则会导致反应器发生飞温，导致其发生爆炸的危险。而在生产过程中，萘气相温度也要相对稳定和保持气相萘温度有所微涨趋势，故此需要一个稳定的热源去维持。

2 萘气相管道的制作和使用

在实际生产中，使用缠管伴热和剖管伴热是相对较多的。使用缠管伴热，管道容易焊制，制作完成后需要导热胶泥进行封盖均匀，保证伴热效果的良好性。也有的管道在直管段使用剖管伴热，弯头处采用缠管伴热。还有萘气相管道在制作时不采用弯头，采用丁字连接，这样就可以保证剖管伴热整体附属管道上。对于阀门和流量计的连接采用跨接的方式，管端法兰采用短颈法兰，相对于长颈法兰，在焊接上需要费时费力，长颈法兰则需要导热胶泥封盖，必要时进行缠管伴热。

3 萘气相管道热源

预制好主体管道后，对于热源的选择是非常重要的环节。

就上述伴热形势而言，采用导热油和中压过热蒸汽是相对较多的形势。采用中压过热饱和蒸汽，压力2.0MPa选用管道和焊接要求相对较高，在采取缠管伴热时，导热胶泥的密封性和蒸汽疏水效果相对要求高，需要经常性的检查疏水器情况，确保伴热效果的良好性。剖管伴热时采用中压过热蒸汽，使用效果同缠管效果一样，保持蒸汽伴热的稳定性是基本前提。

使用导热油伴热，需要提供250℃左右加热源，切冷导热油温度保持在200℃，不能满足使用要求，精制预处理槽伴热采用高温导热油，温度可达到280℃，能满足萘气相管道使用要求，但相对精制来说，使用电加热器功率和导热油循环量需要加大核算。通过实际使用情况来看，采用导热油加热温度相对稳定，整改导热油量是固定循环加热的不需要进行调整，中压过热蒸汽在使用中要常查看疏水器，避免温度忽高忽低，影响反应器的进料量。

4 导入油使用注意事项

（1）生产时必须根据工艺要求正确选择合适的导热油，加热设备和合理工艺流程。系统中避免油不流动的死角，避免油泵停止后加热器开启。正确设计和安装油膨胀槽和低油位槽，安全阀，确保导热油系统长期安全温度运行。

（2）第一次使用时保证设备和管道内无杂质，不存在水份和铁锈、焊渣等。

（3）导热油系统禁止混入水、酸、碱等杂质，避免出现意外情况。

（4）加热系统要使用耐高温耐油垫圈，防止导热油泄漏，引起安全生产事故。

（5）导热油初次使用必须进行脱水，保证导热油内无水份存在。一般情况下升温脱水必须达到120小时。

（6）设备使用时先开启循环泵，在进行加热，停止运行时必须先停止加热，在停止循环泵。一般情况下，循环泵持续开启保持温度稳定。

（7）定期检查化验油质情况，发生变化及时进行更换。

（8）禁止导热油系统超压超温运行。

5 导热油使用的检验效果

综上所述，导热油在工业生产中有着严格的要求，对压力和温度有相对的控制要求，因此在生产中必须保证温度均匀，能够提高生产工艺，节约生产成本。

导热油在生产中温度相对稳定，能够达到使用要求，不会存在流量、压力和温度大幅度波动等现象，生产工艺控制较为稳定。同时导热油在苯酐系统中的应用，应根据检修情况进行法兰连接，便于检修，尤其是阀门、流量计处应根据使用要求进行法兰连接，重点是检修时容易放油、拆检。

6 结论

在化工生产工艺中，导热油的应用非常广泛，使用上具有提高生产效率，降低生产成本、节约能源、保护环境等可观的综合效应。在未来的发展中，导热油技术将更多的应用于各领域。对于苯酐萘气相管道使用导热油应选择合适的导热油品牌，了解导热油生产特性，采取相对于措施，保证生产稳定运行。

参考文献：

[1]吴红刚，袁丽英.热媒变质的原因分析与对策[J].管件与设备，2003.

[2]SH/T 06671999，中华人民共和国石油化工行业标准——热传导液[S].