CP公司汽车覆盖件产品成本控制改进研究

(重庆理工大学会计学院 重庆 400000)

一、成本控制的概述

(一)成本控制,是一套广泛的成本核算方法和管理技术体系。公司根据期初预算建立自身的成本管理目标，在生产或营运过程中，对各种因素和条件施加预防、调节及整改措施，以期降低成本从而提高企业效益。

(二)成本控制的内容

成本控制可以按以下标准分类。1、按成本费用的构成划分，即原材料成本控制、人力资源成本控制、生产制造成本控制2、成本控制的其它划分。

二、CP公司概况

CP公司是一家从事汽车零部件产品研制、开发、制造、销售的中小型企业，主营汽车覆盖件产品和机械加工产品。现有净资产总额14000多万元，员工520人，企业年销售总额达3.2亿多元，其中汽车覆盖件产品收入占比约90%，其中C市某整车主机厂单一客户销售收入达90%以上。自2008年创立以来，在汽车零部件等领域，建立起了一定的影响力。

(一)CP公司汽车覆盖件产品成本结构分析

1、成本构成

CP公司覆盖件产品成本主要由原材料成本、加工制造成本、模具技术成本及其它成本等几大部分构成。其中原材料成本、制造成本合计占比高达85%左右。人工费约占产品成本的8%左右。制造成本占产品成本的比例约为13%。CP公司制造成本主要通过提高生产效率、提高设备利用率、降低能耗及消耗和降低废品率来进行控制。

2、现状分析

首先，CP公司原材料采购价格较高。其次，技术成本效益不匹配，公司技术部门参与主机厂模具研发及维护保养及维修等工作。对技术的研发与改进贡献极为有限。再次，人力资源成本偏高，因为行业特征，公司要为员工购买商业意外险，致使人工成本较高。最后，生产管理粗放，对成本的控制不到位。

三、CP公司成本控制改进措施

1、改进材料保管，实现精益化的库存管理机制，注重掌握最新的材料存储数据，为采购部门提供参考。

2、节约模具费用

模具制造费用和使用费用，尤其是模具费用更是占有相当比重。然而在实际的生产过程中技术部门发现，合金模具刃磨寿命和总寿命比普通钢模具要长得多，能极大的降低模具折旧费。

3、人力资源成本控制改进

减员增效,是公司人力成本控制改进的主要难题,亦是重中之重。在生产、辅助等岗位人员人数控制方面,CP公司打算釆取自动化机器人代替人工，增加辅助工装等以便减少人员数量。如下图：

人数对比图

4、改进培训，提高劳动生产率，降低工时费用

在CP公司冲压覆盖件的生产过程中,影响产品质量的“人、机、料、法、环、测”等几大要素中，人是关键的。人即指人才,所以CP公司成本控制工作应以人为本,改进工作也应抓住人这一关键点，其中提高工人效率是主要任务，普遍定期进行各岗位的操作技能培训至关重要。

(一)CP公司生产管理成本控制改进

CP公司生产制造过程中，主要存在材料、人力、产品缺陷、机器空转、工作等待、过量生产等浪费严重的情况，其中，有许多地方许多环节可以进一步改进，对其工作加以简化，从而提升生产效率，降低生产成本。工作简化的最终目的是有效的生产。

(二)生产管理改进

(1)改进生产质量，降低成本。

在CP公司冲压车间生产过程中，零件加工工序越往后加工，需要的各种人力物力就越多，流到下道工序再检查出质量问题就会造缺陷成本相对增加，针对此种情况，CP公司可以从零件生产工序检查方面进行改进，以改进产品质量，降低成本。

(2)改进生产力。

CP公司车间生产力的高低，取决于人、机、料、法、环等五大因素的相互配合及影响互动。当投入较少的人、财、物等资源，生产出相同数量和质量的汽车覆盖件产品产出，或者资源投入数量相同，却生产出较多的优质产品时，CP公司的生产力就改进了。以上所称的资源具体是指CP公司生产所投入的一线工人、压机设备、原材料和模具工装辅具等等，产出是指所生产的汽车覆盖件半成品或成品等等。

(3)减少压机停机时间。

时间利用率=(可生产工时-停产工时)/可生产工时*100%，停机时间即为停产时间，可见停机时间对生产影响重大。公司是连续生产方式，非计划的压机停机会中断后序生产活动，造成前序生产的在制品过多，形成库存堆积，导致变形等质量问题。一旦变形就需要修理，产品质量也受损害，甚至产生报废。这些因素都会导致成本的增加，所以CP公司要进一步改进生产用压机等的维修，减少非计划停机时间，要提高操作维修人员的问题排查能力，提高解决问题的响应速度，有效解决故障问题，从而有效降低非计划停机损失。

四、结束语

新常态下，经济发展速度和发展模式，迫使企业尤其是制造企业必须提升内在经营效益和质量，提升系统效率、降低产品成本等。同时，成本管理也不再局限于传统方法，成本控制将与新的制造流程和IT技术更加紧密结合，从企业资源计划、柔性生产线制造、供应链管理等方面改进成本控制。

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