浅析压力容器制造中的安全管理与检验

[摘 要]压力容器的安全管理与检验，是确保压力容器能够正常运行的基础，也是提高压力容器安全性的重要措施。本文首先分析了我国压力容器的安全管理现状及管理对策，随后对压力容器的检验内容、检验方法、检验原理进行了研讨，以期为我国相关从业人员提供理论与实践依据，进而提高压力容器的安全管理水平。

[关键词]压力容器；制造工程；安全管理；检验

中图分类号：S995 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0368-01

1.压力容器制造安装工程中的安全管理

目前，压力容器的应用范围越来越广，相关企业在对这一设备进行应用的过程中，必须积极引进先进的安全管理技术，为提升压力容器的安全管理效果奠定良好的基础，只有这样，才能够促使可靠性和稳定性在压力容器运行过程中充分体现出来。

1.1 压力容器制造中的安全管理

為了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围制造或组焊。

压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于焊接质量。

压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。

1.2 压力容器安装中的安全管理

1.压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。

2.安装作业必须执行国家有关安装的规范。

3.安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上级主管部门参加。

2 压力容器的安全管理现状及对策

2.1 压力容器安全管理的现状

在实际工作中，很多企业不符合压力容器设备管理安装资格的条件，但通过转借证书或隶属于公司设备安装资质证书，但由于缺乏完整的安装规范，如果压力容器设备的安装和正在进行的维护工作，毫无疑问，对压力容器的使用埋下巨大的潜在的安全隐患。

此外，设备使用单位和操作人员安全管理意识和定期检查容器是不好的，不投入使用之前焊接无损检测，力学性能测试和压力测试，设备投入使用后，缺乏相应的耐腐蚀性能、抗氧化性能和维护，对设备安全隐患点足够的重视，等等，这些将大大降低了设备的使用安全性能。为了确保特种设备的安全使用性能，我国已经建立了一个特种设备监督检查机构，目的是为了规范特种设备的操作流程，确保其使用的安全性，监督检查机构处理设备制造、安装、服务效率、质量、安全技术管理、测试等各个方面的规定，但在实践中，监督检查的一部分人员没有强烈的责任感，或者是受个人利益的影响，压力容器设备的检测和管理不严格执行依法监督检查规定，有些员工监督检查只会流于形式，损害了这些因素对压力容器的安全发展。

2.2 压力容器安全管理问题的解决对策

2.2.1 严格控制工艺参数

控制压力容器的具体应用，有必要首先，从压力容器的生产参数进行有效控制，特别是在压力容器生产运行过程的核心关键指标集，如压力，温度，但也需要相应的生产管理重点，保证过程的可靠性参数设置的影响，促使其满足压力容器的正常运行，导致的基础上最大的生产过程。

2.2.2 规范操作流程

压力容器的应用程序链接到开展安全管理工作，还需要将重点放在加强相应的控制操作流程标准化，标准化的控制操作过程主要是为了有效改善操作的管理结果的可靠性，特别是对于压力容器过程中运行一个停车场，和其他关键操作链接，也需要有效的监管，保证相应的操作人员的技术操作能力和质量，同时也可以有效地在相应的操作标准和要求进行处理。

2.2.3 加强前期质量审查工作

为了确保工业生产的压力容器可以显示相应的积极作用的理想效果，还需要关注质量审查压力容器应用程序之前，严格控制这种压力容器在使用前的质量检查主要是为了更好地促进了相应的设备可用的理想条件，结合自己的生产质量综合分析和检测，并能有效地对压力容器设备相应的关键应用程序的性能测试分析，更好的改善它的可用价值。

3 压力容器制造中检验效率的提升方法

随着社会的不断发展，压力容器的应用范围不断拓展，为了尽可能避免压力容器使用中出现问题，避免给国家、社会、人民带来不必要的损失，就要加大对压力容器的检验与养护，提高压力容器的使用效率与安全性，确保工作人员的生命安全，提高经济效益，必须加大对压力容器的检验与养护。

3.1 确保原材料质量

压力容器承载着高温、易燃、腐蚀介质等，是特种设备的关键构件，必须耐高温、耐高压，这对原材料质量提出了高要求。因此压力容器生产中和维修更新时，必须对原材料进行严格监控。设立责任制度，要求专人负责原材料的选择、复验、入库、发放、使用过程，严把质量关，确保压力容器原材料符合规定要求；同时要从源头上确保原材料质量，与原材料供应商签订责任合同，提高供应商的安全意识。

3.2 确保工艺质量

压力容器安装、检修中，要严把施工关，确保工艺质量，保障设施安全，这就要求工作人员认真、细致，每个环节都要尽善尽美，如果建设工艺质量或者施工质量出现问题，都会为以后使用埋下安全隐患。尤其是压力容器制造过程中，必须严格按照工业设计进行，杜绝任何随意的行为，只有这样才能确保工艺质量。

3.3 确保焊接质量

压力容器是大型设备，在建造过程中焊接是非常重要的，但从检验过程发现的问题来看，一些压力容器的焊接质量没有达到规定要求，甚至存在未焊接问题。未焊接问题的出现，说明压力容器制造、安装没有严格按照规定进行，这很容易导致事故。因此要确保焊接质量，压力容器焊接可以采用多种方法确保其质量，如平板拼接、筒节与封头等技巧，这能使压力容器焊接尽可能达到完美，提高焊接质量。

3.4 确保检验质量

压力容器在正式投入使用前，必须要接受严格的检测，检测通过才能使用。这就要求检验人员必须严格细致的进行检验，这是确保压力容器质量的最后一关。检验中发现未达到要求的坚决不能投入使用，最大限度的降低危害；检验合格后方能投入使用，投入使用后也要进行检修，确保其安全生产。

3.5 控制不良因素

压力容器检验过程中，会发现已经制造好或使用中的压力容器，其使用的元件与规范不符，即使这些不符合的元件没有影响设备的正常运行，为了确保质量，必须对其进行更换或调整。

4 结论

综上所述，对于压力容器的安全管理工作来看，为了最大程度上保障其具备理想的安全运行效果，必须要促使其安全管理工作具备全面性和标准化效果，并且对定期检验工作予以高度重视，切实保障定期检验工作落实的可靠性，规避各类安全隐患问题。

参考文献

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作者简介

暴嘉金（1983.10.05-）男蒙古族辽宁省凌源市前进乡坤都沟门村东营组1101号沈阳工程学院毕业中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司所属专业电力研究方向：发电厂设备安装类。