对目前材料成型与控制工程模具制造技术分析

何涛

摘 要 随着社会和经济的不断发展，工农业经济的发展离不开加工制造行业的推动，在制造行业中，工业产品不断地朝着精细化、微型化和高质量化的标准发展，而实现以上标准就离不开模具，另外制造行业发展的基础就是材料成型技术和控制工程技术。所以本文就对材料成型和控制工程的模具加工技术加以分析，希望对提高制造行业生产水平有所帮助。

关键词 材料成型 工程模具 控制技术

1材料成型与控制过程模具制造技术概述

随着社会经济的不断发展，国家机械制造行业也在不断向前发展，材料成型与控制过程技术也取得了较大的进步。工业生产中重要的工艺设备：模具具有关键性的作用。传统的模具制造技术主要以钢板为材料，但是由于制造行业的不断发展，传统模具已经不能满足工业需求了，所以目前很多高性能改性塑料由于其成本低、加工工艺简便、效率高的优点，广泛用于制造技术中， 并且很多已开设了材料成型与控制过程方面的相关专业的高等院校，在制造技术培养方面以塑料模具为主，可见我国模具制造行业的发展趋势是相当乐观的。目前在塑料模、冲压模、铸造模和锻造模等模具中，塑料模最为常用。另外塑料模还可以根据其制造工艺不同分为注塑模、吸塑膜、吹塑模和挤塑模等，其中注塑模制造工艺用的最多。当前模具制造技术已经开始广泛应用于机械制造领域中的各大行业。

2材料成型与控制工程模具制造技术分析

目前模具制造生产趋势主要是金属材料加工制造加工技术和非金属材料加工制造技术，下面将对这两个方面进行具体阐述。

2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术

金属材料的加工成型技术分为一次成型技术和二次成型技术。其中运用最多的是一次成型技术，因为其具有以下优势：生产产品可以一气呵成，这样就减少了材料之间的连接点，从而提高了产品的加工质量；另外可以提高材料的稳定性，增强产品的抗压性、耐候性以及耐寒耐温性；最后就是可以增强所得产品可塑性性，使产品加工过程中不会受材料形状和外观的限制。以上是一次成型技术的优势，但是也存在实际操作过程比较复杂的缺点，所以相对分散的材料一般用该方法。 金属材料二次成型技术主要有锻造成型、冲压成型以及 焊接成型技术。其中锻造技术一般用来锻造一些结构相对复杂的产品，因为该技术在产品生产过程中会产生较大的变形阻力，使得产品内部产生应力效应，使得产品难以加工，但在工业生产中还是具有一定的应用价值。冲压成型加工技术就是通过外力使金属材料在模具内产生塑性形变得到所需的产品。

2.2非金属材料成型与控制工程模具技术

目前塑料行业在不断的发展，所以很多高性能改性塑料由于其成本低、加工工藝简便、效率高的优点，广泛用于非金属材料成型与控制工程模具技术中，目前应用比较成熟的技术主要有挤出成型技术、注射成型技术以及压制成型技术。挤出成型技术就是将受热软化了的塑料制品借助螺杆或者柱塞产生一定的压力从而挤出成型，然后冷却固化完成产品的加工生产过程。该技术具有生产效率高、产品质量好以及产品价格较低的优良特点；并且由于加工设备装置比较简单，不会造成材料的浪费。目前，在工业生产中，非金属材料挤 出成型技术具有普遍的应用。

3材料成型与控制工程技术发展方向

随着科技的进步，经济的发展，人们生活节奏在加快，需求在不断扩大，所以高精度化、高效率化、生产加工自动化是材料成型 与控制工程技术发展方向，精确加工成型和快速成型技术能更快更好地实现上述发展目标。

3.1精确成型加工工艺

当前很多机械设备已经是自动化控制过程，因为自动化生产模式具有降低了劳动力、避免人为操作误差、产品加工水平高精度化的优点。并且当前市场竞争很激烈，各大企业要想发展下去，就要以产品质量作为 竞争目标，开始使用精确成型 加工工艺。特别是一些精确高度和安全系数要求比较高的行业，精确成型加工工艺是材料成型与过程控制技术发 展的方向。

3.2快速成型技术

一个企业要想好好发展光是改善产品质量是不够的，还要提高生产效率。因为当前各大企业的产品满足国家标准和社会需要已不成问题了，关键是如何提高产品生产效率。而快速成型技术就是采用一些特殊的方法快速完成材料的加工，并且能迅速成型，这样就显著提高产品生产效率，同时还能还能实现连续生产过程。

4结语

材料成型与控制工程模具制造技术的改进与革新一直是制造行业研究的重点，也是推动我国工业发展的重要保证。随 着市场竞争越来越激烈，各大企业要想保持自身的竞争力，在保证产品生产质量的同时， 也应不断提高生产效率，这就对材料成型与控制工程技术提出更高要求。目 前，精确成型、快速成型 以及模拟成型是材料成型与控制工程技术发展模式，另外要想取得长期稳定的发展就要保持不断创新和改进。

参考文献

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