精益生产中的防错技术应用

2018-06-12 06:22许永胜
时代汽车 2018年10期
关键词:螺母精益排序

许永胜

上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545007

1 引言

精益生产来源于丰田汽车,其核心是消除一切无效劳动及浪费,它的关键词,精跟益;精-少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间,生产必要数量的产品;益-所有生产活动都有有效有益,具有经济效益;不做无用功,精益生产是一种优秀的现场管理模式,汽车企业要实现精益生产,实现零缺陷目标。必须要降低不合格品的浪费,而要降低不合格品浪费,防错技术的应用必不可少。

2 防错的目的

人的错误是自然事件;所有的人都犯错误;员工会因疏漏或 忘而发生失误,由此所致的缺陷比例很大,因此防错的第一个目的就是防止人为疏忽,向零缺陷目标努力;质量是设计,制造出来的,不是检验出来的,因此防错的第二个目的就是将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加价值的活动;防错的第三个目的就是取代依靠人的记忆的重复工作/行为;第一次把事情做好;不防错的后果,就会导致产品缺陷,严重甚至会产生危险或者伤害等。

3 防错的基本概念及分类

防错定义:为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发(IATF16949),也称为防呆法,简单说就是:在失误发生之前即加以防止,使人不特 注意也不会发生失误的方法。它包括预防型防错及探测型防错(如下表一),是一个预见性程序,用来预防和检测会对客户造成影响的各种缺陷,是制造质量的一个重要保证,它强调的是一种预防的思维。

防错的层级包括三个层级,,首先是一级防错:防错设计针对的对象是错误的预防,即错误不能发生,发生错误的可能性已经由产品设计和工艺设计加以排除,举个例子:比如我们的模具设计导向销(图1),避免合模是出现偏差;其次是二级防错:防错设计针对的对象是错误的探测,即工序错误正在发生:在导致缺陷产生前,检测错误,举个例子:比如我们的零件钻孔时在底部增加传感器(图2);可以探测零件是否放置到位,从而避免钻孔钻偏;最后是三级防错:防错设计针对的对象是缺陷的探测,即一个错误已在前面发生:造成了缺陷,但可以及时检验缺陷,举个例子:比如我们在后桥齿轮油加注时增加传感器(图3);可以探测是否有油,从而避免漏加油。

我们在日常的工作中,如果一个问题要设计一个防错装置的话,应该优先采用一级防错,因为它可以从源头上解决问题,不制造错误,预防错误发生!

表1

图1

图2

图3

3 零部件防错开展的一般流程

零部件防错工作的开展主要包括防错识别,防错实施,防错监控,防错回顾(下图4),按照PDCA循环,确保防错工作有效开展,各阶段的主要工作如下:

(1)防错识别:组建组织机构,由组长组织防错小组进行识别,来源于FMEA,历史质量问题,售后质量问题,输出防错计划

(2)防错实施:按防错计划验证防错方案有效,防错实施后,应形成相关的防错控制文件并进行培训;员工懂得防错方法,能够按要求开展防错装置的点检及维护工作;

(3)防错监控:应形成流程文件,定期审计员工按计划开展点检,在防错失效后能够按防错失效的反应计划做到问题升级反馈。

(4)防错回顾:组织整改问题清单,经验教训总结,总结亮点与不足,经验推广。

4 防错应用案例介绍

下面介绍几个汽车零部件质量管控现场防错改善应用的案例。

第一个案例:某车型副车架安装螺母漏焊问题,现场通过相关的培训检验措施执行后,仍然无法避免问题的重复发生,最后通过在焊接工装上设计一个激光感应器来感应螺母的存在,并跟工装夹具关联,如果螺母漏焊,不能关夹,从而避免了螺母漏焊问题发生,这是采用传感器防错的原理,见图5。

第二个案例:某车型座椅框螺母、副车架加强板漏焊问题,在焊接工装上增加气动式探错装置,安装一个单向阀,有零件则气阀被压下,气路通,否则气路断开,工装压头不能关闭夹紧。从而避免了问题的反复发生,见图6。

图4 零部件防错开展流程步骤

图5

图6

图7

图8

第三个案例:某车型前悬挂排序出错问题,以往都是人工排序,无法避免人为的出错,于是工程师开发了排序防错系统,在排序完成后,对排序好的物料条码进行扫描,并与系统原先的标准数据进行比对,如不正常,则做对应的提示。防止了人工排序的错误,见图7。

第四个案例:某车型汽车组合仪表,分1.2L及1.5L两个配置,该零件的装车上线方式是员工先把零件检料上SPS小车,再到工位装配,由于两个零件外观相似,仅零件图号不同,于是员工检料、装车经常发生错误,为避免该问题发生,现场采取了两个零件贴不同的颜色的标签的颜色防错措施,这样员工就可以通过目视标签颜色,快速区分判定,措施实施后,根本上解决了员工检料错误问题,见图8。

5 结语

防错不是万能的,不是所有的错误预防都要采用防错,在实施防错之前,相关的运营成本必须要充分考虑,应以不接受为优先,越是复杂的防错技术应用越可能发生问题,不稳定的可能性越大,因此防错应该尽可能简单化,比如通过零件本身的形状用机械方法来防错。同时企业在采取防错措施之前一定要经过充分验证讨论,防错措施实施后,要制定防错的点检要求,防错程序的修改要求,防错工装的维护要求,并形成标准化文件,生产前做好防错装置有效性的确认,这样才能全面提升产品质量,实现精益生产零缺陷的质量目标。

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