盐化工企业扭亏增效经营思路浅析

李致富

【摘 要】当前盐化工市场低迷，部分企业利润下滑，甚至出现经营亏损的困局。在这种被动情况下，全面理清经营思路，寻找人员、矿产、成本、科技、市场等各个方面的增效点，协同突破，是企业改革发展的当务之急。

【关键词】盐化工企业；扭亏增效；经营思路

一、前言

近几年，盐化工行业市场低迷，普遍存在销售难、利润低、产能不足、设备老化、环保压力大等诸多困难，企业发展遇到了瓶颈。面对严峻的市场形势和发展困境，如何使企业扭亏脱困呢？新源公司通过科学管理，充分推进体制调整、资源整合、精细管理、科技创新和市场优化等举措，完成了两年扭亏盈利的工作目标，形成了实操明确、行之有效的经营思路，下面从五个方面进行论述。

二、转变观念推进改革，盘活人力资源增效益

1.开展形势任务教育

面对企业大改革、大调整的“大气候”，和干部员工心理的极大波动，公司将形势任务教育作为融入中心、服务大局的重要抓手。公司领导班子轮流带队值守生产现场，向大家讲透改革重组的必要和优势，传递改革强势推进的信号和声音，基层党支部把思想政治工作做到班组人头，精准谈心，组织开展形势讨论。同时，机关科室长组成形势任务宣讲团，多场次、全覆盖，将形势讲清，将压力讲明，将潜力讲透，打破员工思想的藩篱，丢掉幻想，积极参与改革、推动改革，走出自己的作为之路，在承揽硝井注油、管道抢修和井组管理业务上，在拓宽增收渠道上，路子是越走越实，越走越宽。

2.调整管理模式

压扁管理层级，提升管理效率。整合基层专业化队伍，设置经营单位、生产辅助、后勤服务等专业化队伍，实施业务统筹协调、物资统一配送、车辆统一调配、后勤统一管理，实现了盐硝生产的协调统一。重组优化机关职能，压减机关科室，同时根据重组后人才队伍建设实际和岗位需要，科级以及队站级干部全部重新竞聘上岗，通过个人自荐、资格审核、竞聘演讲等程序，一批年轻优秀人才脱颖而出，干部年龄结构和知识结构得到进一步优化。

3.开展“三定”工作

遵循“班组精简、岗位整合、一人多岗、效率提升”的原则，通过科学定员定编、优化岗位设置、撤销低效岗位等方式，减少各类用工，显现富余人员，清退食堂、門卫、保洁等各类业务外包人员，并将公司内部一批富余人员经转岗培训后充实到上述岗位。同时，根据生产实际，实施轮岗、调整倒班时间等措施，提高了劳动生产率。通过盘活公司内部人力资源，节约了人工成本。

三、发挥优势内涵发展，统筹盐硝资源增效益

1.推进硝井转盐井开采

无论是盐井，还是硝井，都存在着资源接替不足的难题，重组后我们筛选出一批高盐低硝井，迅速推进硝井转盐井开采，缓解卤水产能，经过核算，按盐销售比按硝销售利润大幅增加。在盐硝开发方面，将采取方案统筹、先采硝后采盐的方式，既大幅降低钻井成本，又提高资源开采率。

2.提高高盐母液利用价值

元明粉厂每天产出高盐母液，以往卖给邻近企业，用来生产助剂，耗汽量高而且卖不出好价钱。我们发挥重组优势，用长输管道直接供应到外地企业，单价提高实现了价值增效。

3.科学分类降低硝井柴油注入量

以往，为确保硝井采收率和溶腔顶板稳定性，柴油注入量都是笼统计算和注入，现在依据动态分析精准分类、因井施策，对储量较丰富、采收率低、硝水品质较好的一类井，用好用足注油量；对采收率中等、硝水含盐较高但保持较平稳的二类井，逐步减少注油量；对高盐硝井等三类井，不再进行注油，同时认真做好废油分离再利用工作，总注油量下降，节约了成本。

四、挖掘潜力降本减费，依托管理优化增效益

1.突出效益导向

强化绩效考核在创效增效方面的统领作用，修订组织绩效考核办法，更加注重对效益目标的考核，切实抓住管理中的可控因素，突出对日常生产的基础管理，突出对可控成本的控制，突出对夯基础保效益的强化，突出对全员创收创效、市场开拓的奖励，充分发挥绩效考核的指挥棒作用。强化全员创效意识，明确公司总体经济效益盈亏由全公司所有员工共同承担，并在月度效益考核中兑现。强化生产提质提效意识，将生产单位的非计划性停产时间、质量指标和计量指标等作为一个重要考核依据，加大考核力度，产品生产效率及数质量稳步提升。强化基础保效意识，将“三基”工作作为绩效考核的重要内容，在考核细则中明确基础工作考核内容，实行每个分值按50元奖扣，并与当班员工、班长、主管领导绩效挂钩，公司“三基”工作有了大幅提升。强化减费意识，加大奖励力度，在修旧利废上，原材料修复按照创效额20%奖励，工程类施工按照创效额10%奖励，修旧利废累计完成节约数百万元。“一切围着效益转，一切围着效益干”的绩效考核的导向作用，有效地促进了全员绩效意识的提升。

2.加强成本管控

按照办公费用只减不增的原则，整合利用，对重组后富余出来的电脑、桌椅、文件柜等办公用品进行修旧利用，清退外租公务用车，控制机关办公费用；取消所有基层单位值班车和相对固定用车，公务用车由服务站集中管理、统一调配、合并使用，使用效率得到进一步提升，用车成本降低10多万元。成立了动力费、井下作业费、运输费、修旧利废、计量检验等多个项目组，分别明确了工作目标、具体措施和考核办法，见到了明显成效。在动力费管控上，加强用电节点分析，实施了注水泵优化改造，年节约电费68万元。元明粉厂自发电每月缴纳电容费10万元，公司与供电局谈判，每月电容费降至3.5万元，每年降低费用80万元。同时，强化物资消耗分析，积极开展市场调研与调整，努力在煤炭、成品油、石灰石等主要材料上，实现降本增效。

3.争取财税政策优惠

研究地区产业发展激励政策，积极争取地区工业用电增长奖励，收到奖励资金100万元；研究地区税收优惠政策，利用公司重组后统一调整到一个地区纳税，申请税收增加奖励107万元；研究国家营改增政策，强化增值税进项取得，调整住宿费、基建甲供料等业务管理，节约税费52万元；研究资源税改革政策，合理界定原矿开采，初级加工即视同销售业务，节约资源税约356万元。

五、直面难题积极攻关，着力科技创新增效益

1.推广应用机采卤水技术

针对部分盐井组溶腔顶板垮塌、漏失严重，将油井电潜泵抽汲技术移植到盐井开发上，增产卤水，恢复产能35万方/年，增加收入900万元/年，并在同类井组推广应用。

2.探索锅炉达标改造工艺

针对元明粉厂因锅炉排放不达标停产的窘境，科研人员经过调研分析，将“投入大、周期长的结构性大改造”改为“投入少、时间短的技术性小改造”，通过锅炉堵漏、更换碎煤机齿板等仅仅几万元的局部技术改造，实现了锅炉达标排放，很快恢复了生产，而且节省了改造费用200万元，缩短了停工时间，降低煤耗2%～3%，年减少用煤1000多吨，节约成本近50万元。

3.推进技术研发进度

实施精制卤水自产盐泥与元明粉锅炉燃煤混合燃烧试验，推动变废为宝；落实精制卤水工艺参数优化和局部流程改造工作， 降低精卤单耗；加快元明粉厂蒸发工艺流程和提质增效改造方案的研究；持续调整硝井油垫技术参数，降低注油成本；加紧推进盐化工新产品的研究，努力打造“盐硝开发和新材料”工程技术中心，拓宽公司在精细盐化工的未来舞台。

六、重点培育全力开拓，推进市场优化增效益

1.推进卤水价格与市场接轨

不断加强与原有客户的沟通对接，特别是在盐化工行业持续低迷的情况下，坚守“互相支持、互利双赢、共度难关”的经营理念，最大限度巩固原有市场。同时，积极进行市场价格协商。

2. 改变精制卤水运销方式

因南水北调禁航期延长，经常影响船运方式，通过与车运物流商多次沟通和谈判，成功降低了运费并进一步加大精卤车运数量，调整运输量增收180多万元。

3.优选元明粉优质客戶

围绕经济效益，对原有元明粉贸易商进行市场调研分析、资质论证，结合销售价格、资金回笼、合作信誉等，进行优化调整，有序退出低效无效市场，保留了优质客户和潜力客户。优化调整市场客户后，元明粉产品价格同比每吨提升了30元左右，大大提高了销售效益。优化调整市场结构，加大个别市场硝水销售力度，增加收入955万元。

七、结束语

综上所述，在当前的经济形势下盐化工企业要实现持续增效，必然全面加强企业经营管理，在人员、矿产、成本、科技、市场等各个方面都找到增效点，推进改革，统筹开发，加快产品转型升级，增强核心竞争力，打赢扭亏增效攻坚战。